Znáte rozdíly mezi zpracováním plechu a řezáním plechu?
Plech je komplexní proces zpracování plechů za studena, což je relativně obecný pojem.Plech, také známý jako zpracování plechů, zahrnuje řezání, děrování/řezání/kompozitní, skládání, svařování, nýtování, spojování, tváření atd.
A existují jemné rozdíly mezi řezáním plechu a zpracováním plechu.Řezání plechu je důležitý proces při tváření plechu, který zahrnuje tradiční metody a procesní parametry, jako je řezání, děrování, ohýbání a tváření;
Zahrnuje také různé konstrukce lisovacích matric za studena a procesní parametry, různé pracovní principy zařízení a provozní metody, stejně jako nové lisovací technologie a procesy; Jednoduše řečeno, zpracování řezání plechu má některé další postupy ve srovnání se zpracováním plechu; Největším rysem zpracování plechu je, že tloušťka stejné části je konzistentní.
Ohýbání plechu by mělo zvážit přesné umístění pracovních oděvů ve velkém měřítku, aby bylo zajištěno svařovací díly. Za účelem konsolidace svařování může vyčnívající na svařovaných ocelových částech zajistit symetrický kontakt mezi napájecím zdrojem a tabletovým počítačem před svařováním, což zajišťuje konzistentní ohřev ve všech bodech a čisté další svařovací části. Po svařování se na povrchu ocelových dílů objeví svařovací struska, která musí být otevřena plochým kuličkovým mlýnem.
Po zpracování plechu, ohýbání, nýtování a dalších procesních toků by ocelové části měly podstoupit povrchovou úpravu. Metody povrchové úpravy jsou odlišné. Výroba a zpracování ocelových desek válcovaných za studena obecně otevírají proces povrchového galvanického pokovování. Po galvanickém procesu se ošetření laku neotevře. Namísto toho se vybere kyselé moření a fosfátování a ošetření laku se otevírá po kyselém moření a fosfátování. Vyčistěte povrch galvanické desky, odstraňte olej a pak otevřete barvu. Nerezové desky lze otevřít pro úpravu tažení kovového drátu před ohýbáním plechu, bez nutnosti lakování.
Obsah článku pochází z internetu. V případě jakýchkoli dotazů mě prosím kontaktujte a smažte ho!