① Úvod do G32 obráběcích koncových závitů:

Přehled: Koncové závity jsou většinou obdélníkové závity a samostřední sklíčidlo (kotoučový závit) soustruhu používá tuto strukturu. Tento typ vlákna nemá specifickou anotaci kódu, obvykle textovou anotaci.

Obrázek 2-8 je schématický diagram koncového závitu

Obrázek (a) je schématický diagram celkové struktury závitu koncové plochy, zatímco obrázek (b) je částečně zvětšený pohled na závit koncové plochy. Je specifikováno, že pokud je hloubka závitu menší než 5mm, je třeba přidat další 0,1mm.

Stanovení směru otáčení závitu na koncové straně:

V případě otáčení hlavního vřetena dopředu patří otáčení zvenčí dovnitř pravé (ve směru hodinových ručiček) a naopak levé závity (proti směru hodinových ručiček).

Formát návodu: G32 X-F_ (X je souřadnice koncového bodu řezu, F je vedení závitu)

Příkaz programu (pouze závitová část koncové plochy)

G99 M3 S500 T002; (Drážka B=3mm)

G0 X100 M8;

Z-0.5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-0.7;

G32 X40. (Vzhledem k diagramu šířky lopatky 2-9) F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-1.0;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-1.5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-2.0;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-2.5;

G32 X40 F3.0;

G0 Z3;

X100;

Z-3.1;

G32 X40 F3.0;

G0 Z90;

M5;

M30;

Poznámka: Umístění by mělo být v této době konzistentní.

② Úvod do zpracování závitů s proměnným sklonem

Některé domácí CNC systémy, jako například Guangzhou CNC (GSK), používají pokyny G32 při obrábění závitů s proměnným rozsahem. Jak je uvedeno na obrázkech 2-10:

Obrázek 2-10 Schématický diagram závitu s proměnným rozsahem

Číselný výpočet:

Výška zubu (hodnota průměru) M274 je 1,34=5,2mm;

Výška zubu (hodnota průměru) M2712 je 1.312=15,6mm;

Výška zubu je založena na minimální výšce zubu:

Takže menší průměr je 27-5.2=21.8mm.

Při otáčení závitů s proměnným rozsahem se otáčky vřetena určují maximální rozsahem závitu (P=12).

Příkaz programu (pouze vláknová sekce)

G99 M3 S200 T002;

G0 X30;

Z3;

X26;

G32 Z-20 F4.0;

G32 Z-56 F12;

G0 X30;

Z3;

X25.6;

G32 Z-20 F4.0;

G32 Z-56 F12;

;

G32 X30;

Z3;

X21.8;

G32 Z-20 F4;

G32 Z-56 F12;

G0 X30;

Z90;

M5;

M30;

Takzvaný závit s proměnným rozsahem odkazuje na určenou referenční hodnotu rozsahu F počínající od řezaného závitu a následně generuje rozdíl rozsahu K (zvýšení nebo snížení) každé další rozsahu

V některých importovaných CNC systémech, jako například FANUC, existuje specifická instrukce G34 pro obrábění závitů s proměnným rozsahem.

Formát návodu: G34 X_Z_F_K_;

Mezi nimi X a Z jsou koncové pozice závitu, F je vodítko ve směru dlouhé osy na výchozím bodě, K je zvýšení a snížení olova na otáčení vřetena a rozsah příkazu hodnoty K je 0.0001-500.000mm, jak je znázorněno na následujícím obrázku.

Například startovací vodič je 5mm, přírůst vodiče je 1mm, délka závitu je 50mm a program je G34 Z-50 F5. K1.

③ Zpracování vícezávitů

Víceřádkové závity se obecně používají pro převod a jsou přímé závity. CNC obrábění víceřádkových závitů lze provádět voláním podprogramů pomocí G92. Importované obráběcí stroje také podporují G32 pokyny pro obrábění víceřádkových závitů, a pokyny G76 lze také použít pro obrábění víceřádkových závitů (jak bylo popsáno později).

G92 volá podprogramy pro zpracování vícezávitového obrábění, jak je znázorněno na obrázku 2-11.

Význam uvedený na obrázku: M279/3

Mezi nimi je M27 jmenovitý průměr, 9 je závitové vedení a 3 je roztok.

Protože: lead=počet rozšířených linek, proto: toto je třívodičový závit.

Číselný výpočet:

Hlavní průměr=27-0.133=26,61mm;

menší průměr=27-1.33=23,1mm;

Příkaz programu (pouze vláknová sekce)

Podprogram (O0046)

G92 X26 Z-40 F9;

X25.7;

X25.4;

X25.2;

X25.0;

;

X23.1;

M99;

hlavní program

G99 M3 S700 T002;

G0 X30 M8;

Z3;

M98 P0046;

G0 X30;

Z6;

M98 P0046;

G0 X30;

Z9;

M98 P0046;

G0 Z90;

M5;

M30;

Z3. Z6. Z9. Zvýšit jednu rozmístění na polohu (P=3)

Některé systémy také podporují G32 obrábění závitů s variabilním roztahem

Formát návodu: G32 X_Z_F_Q_;

Kde X a Z jsou koncové pozice závitu, F je vedení závitu a Q je počáteční úhel závitu. Přírůst je 0.001, desetinná čárka nelze specifikovat; Pokud je zpracování dvojitého závitu a odpovídající posun 180, specifikujte Q180000

Počáteční úhel Q není modální hodnota a musí být specifikován pokaždé, jinak ho systém bude považovat za 0

Obrábění více závitů je účinné pro pokyny G32, G34, G92 a G76.

④ Zpracování lichoběžníkových závitů

Na CNC soustruzích lze pokyny pro cyklus řezání závitů G76 použít k obrábění trapézových závitů metodami, jako je šikmé a stupňované řezání, ale existují určité technické potíže. Na základě dlouhodobých praktických zkušeností byl proto vyvinut soubor přesných výpočtů programovacích dat pomocí řady empirických vzorců. Použitím instrukcí řezání závitů G32 a voláním podprogramů a chytrým nastavením metod obrábění v podprogramech lze bezpečně a spolehlivě zpracovávat kvalifikované lichoběžníkové závity.

Analýza programovacích a obráběcích dovedností:

(1) Při broušení čepele věnujte pozornost tomu, aby úhel řezné hrany soustružného nástroje byl v souladu s úhlem tvaru zubu a šířka řezné hrany musí být menší než šířka dna drážky.

(2) Snažte se udělat mezeru mezi zuby během soustružení dostatečně velkou, aby bylo zajištěno hladké odstranění třísek pomocí jedné řezné hrany soustružnického nástroje. Doporučujeme mít trapézovou drážku závitu spodní šířku 1,7mm se stoupáním 5mm a ostrou špičku čepele 1,2-1,4mm. Nadměrná špička čepele může způsobit, že mezera mezi hrotem čepele a stranou zubu bude příliš malá, což ztěžuje odstranění nečistot a náchylné k řezání; Příliš malá špička nástroje může způsobit snížení tuhosti špičky nástroje, což může snadno způsobit vibrace a výsledkem je špatná drsnost obráběcího povrchu, což ztěžuje kontrolu přesnosti.

(3) Věnujte pozornost umístění soustružného nástroje před otáčením závitu. Vzdálenost od špičky nástroje k vrcholu zubu by měla být větší než výška zubu h. Pokud je menší než výška zubu h, způsobí to tření mezi špičkou nástroje a vrcholem zubu závitu během fáze následného závitu, což vede k odpadu.

(4) Vyvíjet a volat podprogramy, které mohou používat buď jeden podprogram nebo více podprogramů.

1. Výpočet programovacích dat

(1) Polohovací bod X hodnoty blank=nominální průměr+(0.5P+ac) 2+1, kde P je roztok, ac je vůle hrotu zubu a 0.5P+ac je výška zubu. Zvolte hodnotu mezery špičky zubu na základě velikosti rozhraní, jak je uvedeno v tabulce níže.

(2) První hodnota řezného bodu X, X=nominální průměr průměrná odchylka horní a dolní části -0.2

(3) Menší průměr=jmenovitý průměr 0,5P+ac) 2

(4) Zpracování addend=(hodnota X prvního řezného bodu s menším průměrem)/množství posuvu ve směru X (hodnota průměru)+1

(5) U=X hodnota polohovacího bodu prázdného bodu hodnota X prvního řezného bodu.

2. Řezná trasa: Obecně platí, že levá a pravá řezná metoda se používá k zpracování lichoběžníkových závitů a ty s malými sklony lze rozdělit na hrubé soustružení, polopresné soustružení a přesné soustružení; Ty s velkými rozměry lze rozdělit na hrubé soustružení, polohrubé soustružení, polopresné soustružení a přesné soustružení. Použitím metody řezání vlevo a vpravo při jednorázovém volání podprogramu soustružný nástroj vstoupí do hloubky řezu a posune jednu mezeru doprava po otočení jednoho nástroje vlevo a poté otočí jiný nástroj. Při opětovném volání podprogramu soustružný nástroj vstoupí do další hloubky řezu a po otočení jednoho nástroje vlevo posune jednu mezeru doprava a poté otočí jiný nástroj, dokud není dokončen.

[Příklad obrábění trapézových závitů] Jak je ukázáno na obrázku níže, jedná se o obráběcí část trapézového závitu.

3. Výpočet dat pro obrábění lichoběžníkových závitů

(1) Hrubý bod polohy X hodnota

X=jmenovitý průměr+(0.5P+ac) 2+1=36+(0.56+0.5) 2+1=44

(2) Zkontrolujte tabulku pro určení horní a dolní hodnoty odchylky jmenovitého průměru: horní odchylka je 0, dolní odchylka je -0.375 a průměrná hodnota je -0.2. Hodnota X prvního bodu řezu je 36-0.2-0.2=35.6

(3) Menší průměr=jmenovitý průměr 0.5P+ac) 2=36- (0.56+0.5) 2=29.

(4) Zpracování addend=(hodnota X prvního řezného bodu s menším průměrem)/množství posuvu ve směru X (hodnota průměru)+1=(35.9-29)/0.1+1=67

(5) U=Hrubý bod polohy X hodnota. První bod řezu X hodnota=44-35.6=8.4

4. Vypočítejte velikost lichoběžníkového závitu a zkontrolujte tabulku pro určení jeho tolerance

Hlavní průměr D=36

Podle tabulky je tolerance d určena jako d-0,5p=36-3=33, takže d=33

Výška zubu h=0,5p+ac=3,5

Menší průměr d=d, střední -2h=29

Šířka koruny f=0.336p=2.196

Šířka zubní základny w=0.366p 0.536a=2.196-0.268=1.928

Na základě zkušeností je rozumné použít trapézový závit s šířkou špičky nástroje f=1,5mm.

Pomocí 3,1mm měřicí tyče pro měření středního průměru se stanoví měřicí rozměr M=d+4.864d-1.866p=36.88 a tolerance (0-0.355) na základě toleranční zóny středního průměru, což vede k M=36.525-36.88

5. Napsat CNC programy

G99 M3 S300 T011;

G0 X44 Z8; (44 je hodnota X prázdného polohovacího bodu)

M8;

M98 P470002; (47 je počet hrubých obráběcích nástrojů)

M98 P200003; (20 je počet přesných obráběcích nástrojů)

M9;

G0 X100 Z100;

M30

Zápis podprogramů hrubého obrábění

O0002

G0 U-8.4; (8.4 je hodnota U)

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z7.7;

U-8.4;

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z8.3;

U-8.4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8.3;

Z8;

M99;

Psaní přesných obráběcích programů

O0003;

G0 U-8.4;

G32 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z7.9;

U-8.4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8.4;

Z8.1;

U-8.4;

G32 U0 Z-37 F6;

G0 U8.3;

Z8;

M99;

Výše uvedený obrobek lze také naprogramovat pomocí podprogramů G92.

hlavní program

G00 X44 Z6; (Řezačka závitů rychle dosáhne průměru) Φ 44mm koncová plocha vnější 3mm)

M98 P60002; (Hrubé auto volá podprogram O0002 6-krát)

M98 P80003; (Napůl drsné auto volá O0003 podprogram osmkrát)

M98 P80004; (Polopresné auto volá hlavní program O0004 podprogram osmkrát)

M98 P80005; (Dobré auto volá O0005 podprogram osmkrát)

G0 X100 Z100; (Řezačka závitů se rychle vrací do výchozího bodu programu)

O0002 (podprogram hrubého vozidla)

G00 U-0.5; (Hrubé otáčení s každou hloubkou posuvu)

M98 P0006; (Volá základní podprogram O0006)

M99; (Podprogram končí a vrátí se do hlavního programu)

O0003; (Polotrušné auto podprogram)

G00 U-0.3; (Polotrubé soustružení s každou hloubkou posuvu)

M98 P0006; (Volá základní podprogram O0006)

M99; (Podprogram končí a vrátí se do hlavního programu)

O0004; (Podprogram polopresného auta)

G0 U-0.15; (Polopresné soustružení s každou hloubkou posuvu)

M98 P0006; (Volá základní podprogram O0006)

M99; (Podprogram končí a vrátí se do hlavního programu)

O0005 (podprogram přesného automobilu)

G0 U-0.05; (Přesné soustružení s každou hloubkou posuvu)

M98 P0006; (Volá základní podprogram O0006)

M99; (Podprogram končí a vrátí se do hlavního programu)

O0006 (základní podprogram)

G92 U-8 Z-37 F6; (Otáčení levé strany nitě)

G00 W0.43; (Závitový nůž se rychle pohybuje 0.43mm, aby dosáhl strany pravého zubu)

G92 U-8 Z-37 F6; (Otáčení pravé strany nitě)

G0 W-0.43; (Pohyb -0.43mm pro návrat do axiální polohy na levé straně závitu)

M99; (Podprogram končí a vrátí se do hlavního programu)

Můžeme tomu dát pozor, než odejdeme? Aktualizujte programovací videa UG každý den.