Ahoj! Vítejte na webových stránkách společnosti EMAR!
Zaměřený na CNC obrábění dílů, lisovací díly kovů a zpracování a výrobu plechů po více než šestnáct let
Vysoce přesné výrobní a zkušební zařízení Německa a Japonska zajišťují, že přesnost kovových dílů dosahuje tolerance 0.003 a vysoké kvality
poštovní schránka:
Jaké jsou důvody nízké efektivity výroby při laserovém řezání?
Vaše poloha: home > novinky > Dynamika průmyslu > Jaké jsou důvody nízké efektivity výroby při laserovém řezání?

Jaké jsou důvody nízké efektivity výroby při laserovém řezání?

Doba uvolnění:2024-11-24     Počet zobrazení :


Jaké jsou důvody nízké efektivity výroby při laserovém řezání?

Jedním z důvodů, proč je laserové řezání široce chváleno v průmyslu zpracování kovů, je jeho vysoká výrobní efektivita a nízké náklady na zpracování, což má významné výhody ve srovnání s jinými řeznými metodami. Mnoho zákazníků však zjistilo, že jejich výrobní efektivita se po určité době používání výrazně nezlepšila. Níže vysvětlíme důvody nízké výrobní efektivity laserového řezání.

1. Žádný automatický proces řezání

Laserové řezání nemá v systému automatický proces řezání a databázi parametrů řezání. Řezací operátoři mohou kreslit a řezat pouze ručně na základě svých zkušeností a automatické perforace a řezání nelze dosáhnout během řezání, což vyžaduje ruční nastavení. V průběhu času bude efektivita řezání laserem samozřejmě velmi nízká.

2. Použitá nevhodná metoda řezání

Při řezání plechů nebyly použity společné hrany, půjčené hrany, mostování a další metody řezání. Tímto způsobem je řezná dráha dlouhá a doba řezání dlouhá, což vede k nízké efektivitě výroby. Současně se zvýší množství použitého spotřebního materiálu, což vede k vysokým nákladům.

Jaké jsou důvody nízké efektivity výroby při laserovém řezání?(pic1)

3. Nepoužíváme software pro vnoření

Vnoření software nebyl použit pro sadení a řezání psaní, ale ruční nastavení psaní bylo prováděno v systému, řezání dílů v pořadí, v jakém byly řezány. To vede k vytvoření velkého množství šrotů po řezání desky, nízké využití desky a optimalizaci řezné dráhy, což vede k dlouhé době řezání a nízké efektivitě výroby.

4. Řezný výkon neodpovídá skutečné tloušťce řezu

Nevýběr odpovídajícího laserového řezání podle aktuální řezné situace. Například, pokud je třeba v praxi řezat velké množství 16mm uhlíkové oceli desky a je vybráno výkonové řezací zařízení 3000W, zařízení může skutečně řezat 16mm uhlíkové oceli desky, ale řezná rychlost je pouze 0,7m/min a dlouhodobé řezání zvýší míru poškození spotřebního materiálu čočky a dokonce ovlivní zaostřovací čočku.Doporučuje se použít 6000W výkon pro řezání a zpracování.

Obsah článku pochází z internetu. V případě jakýchkoli dotazů mě prosím kontaktujte a smažte ho!