Přesné obrábění leteckých dílů se rozumí technologii obrábění, která splňuje požadavky na přesnost, pokud jde o rozměry, tvar, drsnost povrchu a přesnost obráběných dílů. Tato technologie zpracování se postupně vyvíjela a rostla s vývojem moderních high-tech, zejména zahrnující různé technické prostředky, jako je frézování, soustružení, leštění, elektrochemické obrábění atd. Běžně používané metody tepelného zpracování při zpracování přesných leteckých dílů zahrnují následující: ⑴ Vyřazení a temperování: Jedná se o přípravný proces tepelného zpracování, obvykle uspořádaný před nebo po hrubém obrábění. Úpravou tvrdosti a houževnatosti materiálu lze zlepšit řezný výkon materiálu. Tlačené a tvrzené díly nejsou během řezání snadno deformovány, což může zlepšit přesnost obrábění Žíhání: Žíhání je také přípravný proces tepelného zpracování, který snižuje tvrdost materiálů, zlepšuje řezný výkon, snižuje řeznou sílu a řezné teplo, a tím prodlužuje životnost nástroje. Žíhání je obvykle uspořádáno před hrubým obráběním Normalizace: Normalizace je proces tepelného zpracování, ve kterém je obrobek ohříván na kritický bod AC3 nebo nad 30 ℃~50 ℃, držen po příslušnou dobu a pak rovnoměrně chlazen ve volně tekoucím vzduchu. Normalizace může zlepšit obrobitelnost materiálů, zvýšit pevnost a houževnatost dílů Karbonizace a kalení: Jedná se o proces tepelného zpracování s výraznou deformací, obvykle uspořádaný před přesným obráběním. Karbonizace a kalení může zvýšit obsah uhlíku na povrchu dílů, zlepšit tvrdost povrchu a odolnost proti opotřebení při zachování houževnatosti a pevnosti jádra Nitrizace: Nitrizace je proces tepelného zpracování s minimální deformací, obvykle uspořádaný po přesném obrábění. Infiltrací atomů dusíku do povrchu dílů se zlepšuje tvrdost a odolnost proti opotřebení povrchu a prodlužuje se životnost dílů Časová úprava: Účelem časové úpravy je odstranit vnitřní napětí a snížit deformaci obrobku. Časové ošetření lze rozdělit do tří kategorií: ošetření přírodního času, ošetření umělého času a ošetření za studena. Včasnost zpracování je obecně uspořádáno po hrubém obrábění a před přesným obráběním; U dílů s vysokými požadavky na přesnost lze po polopresném obrábění uspořádat další zpracování stárnutí.