Děrovací hlavy se také nazývají děrovací hlavy, horní matrice, mužské matrice, děrovací jehly atd., a děrovací hlavy jsou rozděleny na děrovací hlavy typu A, děrovací hlavy typu T a speciálně tvarované děrovací hlavy. Děrovač je kovový díl instalovaný na lisovací matrici v kovové lisovací továrně, používaný pro přímý kontakt s materiály, který způsobuje deformaci a řezání materiálů.

Účinek děrovače je určit tvar výrobku, který je děrován děrovačem. Standardem pro plánování děrovače je zvážit tvar výrobku a mezeru mezi horními a dolními formami. Zvažování mezery závisí hlavně na tloušťce děrovaného výrobku, surovinách atd. Kromě toho je při plánování automatických forem nutné být schopny vypočítat kroky a při výrobě lisovacích forem musí být dosaženo přesnosti a přesnosti. Neexistuje žádný podrobný standard pro účinek děrovače na materiál a děrovač formy je určen na základě faktorů, jako je tvar, velikost a tloušťka materiálu výrobku. V továrně na lisování kovů může být někdy děrovač v kovové lisovací formě kousnutý materiálem a nemůže být odstraněn.Pro lisování dílů továrny na zpracování lisovacích dílů zkontrolujte prosím následující položky:

1. Znovu broušení punče a spodní matrice. Formy s ostrými řeznými hranami mohou vytvářet krásné řezné plochy. Pokud je řezná hrana tupá, je nutná dodatečná děrovací síla a průřez obrobku je hrubý, což má za následek značnou odolnost a způsobuje, že děrovač je materiálem kousnutý.

2. Mezery v formě. Pokud není mezera ve formě vhodně zvolena s ohledem na tloušťku desky, je vyžadována velká síla odstraňování děrovače od materiálu. Pokud je děrovač z tohoto důvodu materiálem kousnutý, vyměňte spodní matrici přiměřenou mezerou.

3. Stav zpracovaných materiálů. Když je materiál znečištěný nebo může být nečistota, nečistota se přilne k formě, což způsobuje, že děrovač je materiálem kousnutý a nelze ho zpracovat.

4. Materiály s deformací. Zkřivený materiál upíná děrovač po vyděrování otvoru, což způsobí, že děrovač bude kousnutý. Materiály s deformací, prosím, zplošťte je před zpracováním.

5. Nadměrné použití tažných pružin. To vyčerpá jaro. Pravidelně kontrolujte výkon tažné pružiny.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte prosím na www.sjt-ic.com,