Hluboké lisovací díly jsou lisované díly, které deformují plechové materiály do válcových nebo krabicových tvarů pomocí lisování, tažných kroužků nebo kovových forem. Vzhledem k potřebě deformovat kov, kovové lisovací továrny často používají tváření za tepla pro výrobu hluboko tažených dílů. To zahrnuje ohřev billet, dokud nezměkčí, umístění do formy pro tvarování, a nastavení chladicí struktury uvnitř formy, aby bylo zajištěno, že je při nižší teplotě. To umožňuje billet ochladit včas, aby zajistil, že tvar hluboko tažené části lze fixovat.

Tato metoda lisování je stále široce používána v mnoha oblastech a její pracovní princip je velmi podobný obecnému lisování. Nicméně proces hlubokého tažení lisování je vynikající než obecný lisovací proces a má čtyři hlavní výhody:

1. Vysoká kvalita

Kvalita výrobků hluboko tažených lisovacích dílů je dobře známá ve většině hardwarových lisovacích továren, protože existuje výroba forem a pomoc při zpracování, takže zpracované výrobky jsou velmi přesné ve tvaru a velikosti.Navíc ve výrobním procesu forem je jejich životnost také velmi dlouhá, takže kvalita hluboko tažených lisovacích dílů vyráběných na trhu je high-end. 000 @ 000 2. Rozsah použití

Měřítko každého hluboko taženého lisovacího dílu je jiné a vyráběné díly mají velmi přesné stupnice. Může být použit v našem každodenním životě a průmyslové výrobě, jako jsou domácí elektronické zařízení, výroba automobilů a hodinky, které nosíme. Proto se tento typ zařízení používá na mnoha místech.  

3. Jednoduché a efektivní

Pokud jde o celkovou kontrolu procesu, každý krok ve výrobě hlubokého tažení lisovacích dílů je řízen jako výrobní linka, takže složitost personální operace je mnohem jednodušší než obecné lisovací metody. Údržba zařízení je stále pohodlnější a výkon hluboko tažených lisovacích dílů byl lépe zlepšen, zejména pokud jde o těsnění a vnitřní pevnost.

4. Úspora energie a ochrana životního prostředí

Úspora energie a ochrana životního prostředí jsou výhody hlubokého tažení lisovacích dílů, zejména díky jejich speciálnímu výrobnímu procesu. Během zpracování se mnoho materiálů používá rozumně a nevyžaduje příliš vysokou spotřebu energie. To nejen šetří energii, ale také snižuje výrobní náklady.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte prosím na www.sjt-ic.com,