Ahoj! Vítejte na webových stránkách společnosti EMAR!
Zaměřený na CNC obrábění dílů, lisovací díly kovů a zpracování a výrobu plechů po více než šestnáct let
Vysoce přesné výrobní a zkušební zařízení Německa a Japonska zajišťují, že přesnost kovových dílů dosahuje tolerance 0.003 a vysoké kvality
poštovní schránka:
Jak určit zaostření řezání při použití laserového řezacího stroje?
Vaše poloha: home > novinky > Dynamika průmyslu > Jak určit zaostření řezání při použití laserového řezacího stroje?

Jak určit zaostření řezání při použití laserového řezacího stroje?

Doba uvolnění:2024-11-24     Počet zobrazení :


Jak určit zaostření řezání při použití laserového řezacího stroje? Výrobce laserového řezání Shenyang vám vysvětluje:

1. Řezné zaměření na povrch obrobku: Tato metoda je také známá jako nulová ohnisková vzdálenost a je běžně používána pro řezání obrobků, jako jsou SPC, SPH, SS41 atd. Při použití je zaměření řezného stroje vybráno tak, aby bylo blízko povrchu obrobku. V tomto režimu je hladkost horních a dolních ploch obrobku odlišná. Obecně řečná plocha blízko zaostření je relativně hladká, zatímco spodní plocha daleko od řezného zaměření se jeví hrubá. Tento režim by měl být určen podle procesních požadavků horního a dolního povrchu v praktických aplikacích.

2. Řezné zaostření uvnitř obrobku: Tato metoda je také známá jako kladná ohnisková vzdálenost. Pokud je obrobek, který potřebujete řezat, z nerezové oceli nebo hliníkové oceli desky, běžně používaný řezný bod je uvnitř obrobku. Ale jednou z nevýhod této metody je, že vzhledem k principu ostření řezání je amplituda řezání relativně větší než bod řezání na povrchu obrobku. Současně tento režim vyžaduje větší řezný vzduch, dostatečnou teplotu a o něco delší dobu řezání a perforace. Takže když si zvolíte nerezovou ocel nebo hliník jako hlavní materiál obrobku, zvolte materiály s vysokou tvrdostí.

Jak určit zaostření řezání při použití laserového řezacího stroje?(pic1)

3. Řezné zaměření na obrobek: Tato metoda je také známá jako negativní ohnisková vzdálenost, protože řezný bod laserového řezného stroje není umístěn na povrchu nebo uvnitř řezného materiálu, ale je umístěn nad řezným materiálem. Tato metoda se používá především pro řezání materiálů s vysokou tloušťkou. Důvodem, proč tato metoda umístí zaměření nad řezný materiál, je zejména proto, že tlusté desky vyžadují velkou šířku řezu, jinak může být kyslík dodávaný tryskou nedostatečný, což vede ke snížení řezné teploty.

Hlavní výhodou řezání laserových řezacích strojů je, že energetická hustota laserového paprsku je vysoká, takže průměr ohniskového bodu je co nejmenší pro vytvoření úzkých řezů. Vzhledem k tomu, že čím menší je ohnisková hloubka objektivu, tím menší je průměr ohniskového bodu.Pro vysoce kvalitní řezání je efektivní ohnisková hloubka rovněž vztažena k průměru objektivu a řezanému materiálu. Proto je zásadní řízení polohy zaostření vzhledem k povrchu řezaného materiálu.

Obsah článku pochází z internetu. V případě jakýchkoli dotazů mě prosím kontaktujte a smažte ho!