1. Chyba otáčení vřetena.

Chyba otáčení vřetena se vztahuje na velikost změny skutečné osy otáčení vřetena vzhledem k jeho průměrné ose otáčení v každém okamžiku. Mezi hlavní příčiny radiálních chyb válcování ve vřetene patří chyby koaxiality v několika částech krku vřetena, různé chyby v samotných ložisech, chyby koaxiality mezi ložisky a průhyb vřetena.

2. Porucha koleje.

Vodicí lišta je měřítkem pro potvrzení relativního orientačního vztahu různých součástí obráběcího stroje na obráběcím stroji a je také měřítkem pro pohyb obráběcího stroje. Nerovnoměrné opotřebení vodicí lišty a kvalita zařízení jsou také důležitými faktory způsobujícími chyby vodicí lišty.

3. Porucha převodového řetězce.

Chyba převodového řetězce se vztahuje na chybu relativního pohybu mezi součástmi převodovky na začátku a konci převodového řetězce. Chyby převodovky jsou způsobeny výrobními a montážními chybami různých komponent v převodovém řetězci a opotřebením při používání.

4. Několik chyb v nástroji.

Při řezném procesu jakéhokoli nástroje je opotřebení nevyhnutelné, což způsobuje změny velikosti a tvaru obrobku.

5. Chyba polohy.

Jedním z nich je chyba nekonzistentních měřítek. Reference používaná k potvrzení rozměrů a orientace určitého povrchu na výkresu dílu se nazývá reference plánování. Referenční bod použitý na schématu procesu pro potvrzení velikosti a orientace obráběcí plochy procesu se nazývá referenční bod procesu. Při obrábění obrobků na obráběcích strojích je nutné zvolit několik prvků na obrobku jako referenční polohovací reference během obrábění. Pokud se zvolená referenční hodnota polohy neshoduje s referenčním hodnocením plánování, dojde k chybě nesrovnání referenčního hodnocení. Druhým problémem je nepřesné umístění sekundární výroby.

6. Chyby způsobené sílou a deformací procesního systému.

Jedním z nich je tuhost obrobku. V procesním systému, pokud je tuhost obrobku relativně nízká ve srovnání s obráběcím strojem, řezným nástrojem a přípravkem, pak působením řezné síly bude mít deformace obrobku v důsledku nedostatku tuhosti významný dopad na přesnost obrábění Druhým je tuhost řezného nástroje. Tuhost vnějšího soustružnického nástroje v normálním směru obráběcí plochy je velmi vysoká a jeho deformace lze ignorovat. Vyvrtání vnitřního otvoru s malým průměrem, tuhost držáku nástroje je špatná a síla a deformace držáku nástroje mají významný vliv na přesnost obrábění otvoru. Třetí je tuhost součástí obráběcích strojů. Součásti obráběcích strojů se skládají z mnoha částí. Zatím neexistuje vhodná jednoduchá metoda výpočtu tuhosti součástí obráběcích strojů. V současné době se experimentální metody používají zejména k potvrzení tuhosti součástí obráběcích strojů.

7. Chyby způsobené tepelnou deformací procesního systému.

Tepelná deformace procesního systému má významný vliv na přesnost obrábění, zejména při přesném obrábění a obrábění velkých dílů, kde obráběcí chyby způsobené tepelnou deformací mohou někdy představovat 50% celkových chyb obrobku.

8. Upravte chybu.

V každém procesu mechanického zpracování je nutné tak či onak upravit procesní systém. Vzhledem k tomu, že úpravy nelze zaručit přesnost, může dojít k chybám nastavení. V procesním systému je zajištěna vzájemná orientace obrobku a nástroje na obráběcím stroji nastavením obráběcího stroje, řezného nástroje, upínacího přípravku nebo obrobku. Pokud původní přesnost obráběcích strojů, řezných nástrojů, upínacích přípravků a polotovarů obrobků splňuje požadavky na proces bez zohlednění dynamických faktorů, bude vliv chyb nastavení hrát rozhodující roli v přesnosti obrábění.

9. Chyby měření.

Při měření dílů během nebo po procesu obrábění je přesnost měření přímo ovlivněna metodou měření, přesností měřicího nástroje, obrobkem a subjektivními a objektivními faktory.