Numerické řízení pětiosé obrábění je efektivní a přesná technologie obrábění široce používaná v letectví, leteckém průmyslu, automobilovém průmyslu, formách a dalších oblastech. Pracovní princip CNC pětiosého obrábění lze jasně shrnout takto: 1. Základní souřadnicový systém Při CNC pětiosém obrábění se podle předpisů ISO používá pravý kartézský souřadnicový systém pro popis pohybu CNC obráběcího stroje. Mezi nimi je osa souřadnic rovnoběžná s hlavní osou definována jako osa Z a souřadnice rotace kolem osy X, Y a Z jsou A, B a C. Pohyb každé souřadnicové ose (X, Y, Z, A, B, C) lze dosáhnout pohybem pracovního stolu nebo nástroje, ale směr je definován relativním směrem pohybu nástroje k obrobku. Obvykle pětiosé vazby odkazují na lineární interpolační pohyb libovolných pěti souřadnic v X, Y, Z, A, B a C. Jinými slovy, pětiosé obrábění zahrnuje kombinaci tří pohyblivých os (X, Y, Z) a libovolných dvou rotujících os (například osy A a C). 3,2. Ovládání a polohování nástroje: Vřeteno CNC pětiosého obráběcího stroje může řídit otáčení nástroje. Přesným umístěním a řízením otáček vřetena, různé polohy obrobku mohou být obráběny Řízení souřadnicového systému může dosáhnout trojrozměrného pohybu nástroje na obrobku ovládáním osy X, Y a Z. Osa X řídí pohyb nástroje ve vodorovném směru, osa Y řídí pohyb nástroje ve směru kolmém k ose X a osa Z řídí pohyb nástroje ve směru kolmém k rovině XY Řízení osy otáčení (například osy A a C) umožňuje nástroj otáčet v různých úhlech, čímž docílí obrábění složitých ploch obrobků. Osa A obvykle řídí otáčení nástroje kolem osy X, zatímco osa C řídí otáčení nástroje kolem osy Z CNC systém plánování obráběcí dráhy řídí pohyb krokového motoru nebo servomotoru každé osy prostřednictvím počítače založeného na předem naprogramovaném obráběcím programu, čímž dosahuje kontroly nad obráběním obrobku. To zahrnuje přesný výpočet a plánování dráhy nástroje, aby bylo zajištěno, že nástroj může být obráběn podle předem stanovené dráhy. 4,V zájmu zajištění přesnosti a kvality obrábění, CNC pětiosé obráběcí stroje jsou obvykle vybaveny vysoce přesnými měřicími systémy, které mohou monitorovat polohu a velikost obrobku v reálném čase. Prostřednictvím zpětné vazby od měřicího systému může CNC systém provést odpovídající úpravy, aby byla zajištěna přesnost obrábění.