Jaké jsou technické požadavky na zpracování plechu nerezového podvozku? Dnes se dozvíme o zpracování plechů podvozků a skříní společně s editorem.

Technické požadavky na zpracování plechu nerezového podvozku zahrnují zejména výběr materiálu, přesnost zpracování, kvalitu povrchu, konstrukční design, výkon odvodu tepla a ochranný výkon. ‌

1. Výběr materiálu: Plechové podvozky obvykle používají vysoce kvalitní kovové materiály, jako je nerezová ocel, slitina hliníku atd., aby bylo zajištěno, že mají dobré mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi. Tyto materiály by měly splňovat požadavky příslušných vnitrostátních a průmyslových norem, aby byla zajištěna jejich kvalita a spolehlivost.

2. Přesnost zpracování: Během zpracování by měla být prováděna přísná kontrola rozměrových tolerancí a geometrických tolerancí, aby bylo zajištěno, že všechny součásti plechového podvozku mohou přesně sedět a zabránit problémům způsobeným nadměrnými nebo nedostatečnými tolerancemi.

3. Kvalita povrchu: Povrch plechového podvozku by měl být hladký, bezchybný a bez zřejmých škrábanců, promáčknutí a dalších vad, aby byl zajištěn jeho estetický vzhled a životnost.

4. Konstrukční design: Podvozek z plechu by měl mít dobrou konstrukční pevnost a tuhost a být schopen odolat určitým vnějším silám bez deformace nebo poškození.

5. Výkon odvodu tepla: Rozumný design odvodu tepla může zajistit normální provoz elektronických součástí uvnitř plechového šasi, zabránit zhoršení výkonu nebo poškození způsobené přehřátím.

6. Ochranný výkon: Plechový podvozek by měl mít dobré těsnění, odolnost proti prachu a vodě, aby chránil vnitřní elektronické součásti před vnějším poškozením životního prostředí. Kromě toho je třeba vzít v úvahu také faktory, jako je elektromagnetická kompatibilita, aby bylo zajištěno, že plechový podvozek během používání neovlivňuje okolní prostředí.

Pokud jde o zpracování nerezového podvozku, je třeba také poznamenat následující body:

Klíčové body pro řezání nerezové oceli: Vzhledem k vysoké pevnosti nerezové oceli způsobuje značné opotřebení nástroje a vysokou míru vadných výrobků a obecně nevyžaduje CNC děrování. Při konvenčním zpracování a výrobě se obecně používají laserové CNC řezací stroje a plazmové CNC řezací stroje a rozsah tloušťky zpracované desky obecně nepřekračuje 3,0mm. Při laserovém řezání nerezové oceli lze použít dusíkový plyn k získání hran bez oxidace a otřepů. Požadavky na vzhled jsou vysoké a povrch dílů lze pokrýt speciální laserovou fólií, aby se zabránilo poškrábání povrchu. Laserové řezání z nerezové oceli má vysokou rychlost řezání, hladký a rovnoměrný řez a obecně nevyžaduje následné odstraňování.

Klíčové body ohýbání nerezové oceli: Nerezová ocel má nižší tepelnou vodivost a nižší protažení než běžná nízkouhlíková ocel, což vede k větší požadované deformační síle; Ve srovnání s uhlíkovou ocelí a hliníkovou slitinou má silnou tendenci odrazovat během ohýbání. Při ohýbání by úhel ohýbání obrobku měl být větší než úhel ohýbání dílu z uhlíkové oceli.

Současně by měla být věnována pozornost speciálním bodům zpracování materiálů z nerezové oceli, aby zpracovaný podvozek splňoval technické požadavky a měl dobrou použitelnost.