1. Lepší povrchová úprava obrobků

Pětiosá funkce v geometrii kontur může zlepšit hladkost povrchu obrobků. Při použití tříosých obráběcích strojů pro obrábění jsou vyžadovány delší dodací lhůty, protože vyžadují velmi málo řezání, aby bylo dosaženo stejné povrchové úpravy, které lze poskytnout u pětiosých obráběcích strojů. Pětiosé obrábění přináší díly blíže k řezným objektům. V důsledku toho docházelo k menšímu množství kmitání a zlepšení hladkosti povrchu obrobku.

2. Zlepšit přesnost a životnost nástroje

Pětiosé obrábění zlepšuje přesnost omezením nastavení. Více nastavení znamená větší možný prostor pro chyby. Některé úkoly lze dokonce dokončit v jednom nastavení, což výrazně snižuje riziko chyb. Společně použití kratších řezných nástrojů může prodloužit životnost nástrojů. Pětiosý CNC obráběcí stroj může přiblížit hlavu stroje k řezné ploše. To umožňuje použití vyšších řezných rychlostí a prodloužení životnosti nástroje s klesající oscilací.

3. Ušetřit peníze

Pětiosé obrábění s jednorázovým upínáním může ušetřit uživatelům čas, takže pětiosé stroje mohou také přímo ušetřit peníze. Zlepšení životnosti nástroje znamená menší poptávku po nástrojích, zatímco zlepšení přesnosti znamená snížení nákladného rizika chyb. Existuje mnoho dalších způsobů, jak pětiosé obráběcí stroje ušetřit náklady, včetně snížení plochy, zlepšení flexibility a využití vřetena, snížení poptávky po drahých přípravcích a snížení investic do zásob.