Ve výrobním procesu polovodičových skříní existuje šest procesů, které jsou v zásadě: design výrobku&mdash& mdash; Řezání a řezání materiálů mdash; Zpracování děrování&Dash& mdash; Zpracování ohýbání mdash; Kontinuita svařování mdash; Pro výrobu vysoce kvalitních polovodičových skříní jsou požadavky na každý krok velmi přísné, pokud jde o zpracování vzhledu. 1,Posláním návrhu produktu polovodičové skříně je provádět experimentální diskuse o koncepci struktury produktu, složkových komponentách a souvisejících nových principech, procesech atd. nových výrobků, aby byly získány požadované parametry pro návrh, nakreslit náčrt polovodičové skříně, potvrdit podrobnou architekturu, rozměry a technické podmínky každé složky nového výrobku, vypočítat uspořádání a pevnost a tuhost celého stroje, provést technickou analýzu produktu polovodičové skříně a ověřit, zda jeho funkce a náklady splňují požadavky plánu vývoje.

První proces výroby polovodičových skříní& mdash; Na začátku většina výrobců polovodičových skříní byla založena na rozměrech ve výkresech návrhu výrobku a pak zakoupila řezané ocelové desky pro online aplikaci. Úspory jsou nejen v jednom procesu, ale také ve spotřebě, investicích do zařízení a investicích do pracovní síly během výrobního procesu. EMAR Technology Co., Ltd. byla založena v srpnu 2016. Jeho původní adresa byla Xinpo Duyuan, Changbu Village, Xinyu Town, Huiyang District, EMAR City, provincie Guangdong. Jeho současná adresa je Building B17, Queshuiyang Slope Factory, Huiyang District, EMAR City, provincie Guangdong. Od svého založení se společnost zabývá hlavně návrhem plechových konstrukcí a výrobou podporující zpracování Zavázali jsme se k výrobě a výrobě podpůrných výrobků v oblasti polovodičových zařízení, nerezových zařízení (včetně specializovaných výrobních linek pro zrcadlové zpracování nerezové oceli), finančních zařízení, zdravotnických zařízení, síťových aplikací a dalších. Stávající vybavení společnosti zahrnuje zejména CNC děrovací stroje, lasery, CNC skládací stroje, portálové frézky, robotické svařování, postřikovací linky, sítotiskové linky a elektronické montážní linky. Současně společnost zlepšila svůj přísný systém řízení kvality a prošla certifikací systému kvality ISO9001:2015. Pokročilé podpůrné vybavení a přísný systém řízení kvality umožňují společnosti uspokojit různé potřeby zákazníků z hlediska smluv, dodací lhůty a kvality. 3,,razící a razící výroba polovodičových skříní je proces zpracování kovových materiálů pomocí lisovacích zařízení a forem. 4,Ohýbací proces polovodičových skříněk obrobků se provádí na strojových lisech, třecích lisů, nebo hydraulických lisů. Kromě toho se provádí také na specializovaných zařízeních, jako jsou ohýbací stroje, ohýbací stroje trubek, a strečové ohýbací stroje. Charakteristikou ohýbání na lisu je, že se objekt pohybuje v přímé linii, která se nazývá ohýbání; Kroucení a otočení předmětů na dekoraci některých specializovaných zařízení se nazývá ohýbání nebo hydraulické. 5,5,Proces svařování při výrobě polovodičových skříní by měl být čistý a rovnoměrný, bez vad, jako jsou trhliny, podříznutí, zářezy a prohořet. Vady jako póry, svařovací korálky, strusky inkluze, jámy apod. by neměly být přítomny na povrchu a neměly by být zřejmé uvnitř. Svařování by mělo být pevné a pevné a pájka na povrchu součástí by měla být vyplněna na místě bez trhlin. 6,6,Proces povrchové úpravy polovodičových skříní zahrnuje odmaštění a odstranění rzi, následně fosfátování, aby vytvořila fosfátovou ochrannou vrstvu blokovat vzduch a zabránit oxidaci povrchu polovodičové skříně. Pak se aplikuje práškový nátěr, aby vytvořil silný nátěr na povrchu polovodičové skříně.