1. Lepší povrchová úprava obrobků

Pětiosá funkce v geometrii kontur může zlepšit hladkost povrchu obrobků. Při použití tříosých obráběcích strojů pro obrábění jsou vyžadovány delší dodací lhůty, protože vyžadují velmi málo řezání, aby bylo dosaženo stejné povrchové úpravy, které lze poskytnout u pětiosých obráběcích strojů. Pětiosé obrábění činí díly blíže řezání věcí. Pak došlo k menšímu množství kmitání a v důsledku toho byla zlepšena hladkost povrchu obrobku.

2. Zlepšit přesnost a životnost nástroje

Pětiosé obrábění zlepšuje přesnost omezením nastavení. Více nastavení znamená více potenciálního chybového prostoru. Některé úkoly lze dokonce dokončit v jednom nastavení, což výrazně snižuje riziko chyb. Mezitím použití kratších řezných nástrojů může prodloužit jejich životnost. Pětiosý CNC obráběcí stroj může přiblížit hlavu stroje k řezné ploše. To slibuje použití vyšších řezných rychlostí a prodloužení životnosti nástroje s klesající oscilací.

3. Ušetřit peníze

Pětiosé obrábění s jednorázovým upínáním může ušetřit uživatelům čas, takže pětiosé stroje mohou také přímo ušetřit peníze. Zlepšení životnosti nástroje znamená menší poptávku po nástrojích a zlepšení přesnosti znamená snížení rizika nákladných chyb. Existuje mnoho dalších způsobů, jak pětiosé obráběcí stroje ušetřit náklady, včetně snížení stopy, zlepšení flexibility a využití vřetena, snížení potřeby drahých přípravků a snížení investic do skladu.

Pětiosý obráběcí obráběcí stroj je nákladnou investicí do technologie zařízení, ale snížení celkových nákladů v kombinaci s dalšími výhodami z něj dělá moudrou volbu pro mnoho výrobců.