Při zpracování a výrobě kovových lisovacích dílů jsou k jejich výrobě vyžadovány více procesních toků. Nicméně, pokud dojde k malé chybě v provozu během procesu, je velmi snadné způsobit vady, jako je praskání kovových lisovacích dílů, které ovlivňují normální používání výrobku. V reakci na tento problém EMAR Precision analyzuje příčiny trhlin obrobku dnes:

Kovové lisovací díly

1. Nadměrné lokální tahové namáhání

Během lisovacího procesu kovových lisovacích dílů jsou kvůli nadměrnému lokálnímu tahovému namáhání ovlivněny vnitřním napětím a vnějším nárazem, což vede k významné lokální expanzní deformaci a trhlinám.

2. Parametry procesu tváření nebyly implementovány správně.

Při tváření obrobku musí být konkávní matrice, lisovací jádro a dvě části pevně přilnuty k sobě. Když se děrovací sklouzne dolů, je dosaženo plastické deformace lisovaného plechu. Nicméně, zpracovatelé technici neupravili stroj včas podle požadavků procesu, což vedlo k nestabilnímu provozu a prasklinění kovových lisovacích dílů.

3. konstrukční vady v přírubové formovací matrice

Forma je dvojitá dutina a levé/pravé části jsou univerzální, protože tento proces zahrnuje nejen příruby, ale také obsah tvarování. Kromě toho jsou díly obzvláště složité, ohýbací plocha je úzká a tvarovací požadavky konkávního jádra formy jsou v souladu s tvarovací plochou, což vede k velkému tvarovacímu zdvihu a malé lisovací ploše struktury formy a jevu trhlin.

Kovové lisovací díly

4. Výkon lisovacího oleje nesplňuje požadavky procesu.

Razící olej slouží hlavně k izolaci forem a kovových lisovacích dílů během lisovacího procesu. Nicméně použití nespecializovaných olejů, jako je řepkový olej, mechanický olej, recyklovaný olej atd., může způsobit poškrábání a otřepy na obrobku v důsledku okamžitého prasknutí olejového filmu během lisovacího procesu, což vede k vážným problémům, jako je praskání kovových lisovacích dílů a poškození formy.