Někteří lidé omylem věří, že pětiosá dovednost je vhodná pouze pro přeplněné části. Přestože v tomto ohledu funguje dobře, většina aplikací se používá pouze k obrábění pěti stran obrobku v jednom nastavení. Pokud jde o tříosé obrábění, může tento úkol vyžadovat dvě, tři nebo více nastavení pro získání všech vlastností dílu. Kromě možných chyb, které mohou nastat při každém přemístění dílů, může pomocí integrovaného přístupu eliminovat tato další nastavení. Z těchto důvodů je důvod použití pětiosého obráběcího stroje jednoduchý, což výrazně snižuje celkové nastavení, čas stroje a přípravky.

Další neodmyslitelnou výhodou pětiosého obrábění je jeho schopnost používat kratší řezné nástroje, protože kombinace nástroje a držáku se může odchýlit od povrchu nebo vlastností obrobku, jinak by to způsobilo narušení. To je zvláště důležité při zpracování forem a forem, kde se obvykle používají rozšíření držáků nástroje k dosažení hlubokého povrchu dutiny. Kratší nástroje mohou snížit kmitání, což má za následek větší nebo rychlejší řezání, lepší hladkost povrchu a delší životnost nástroje.

Zejména pro dílnu může pětiosé obrábění vyříznout nepořádné díly z pevných materiálů, jinak může vyžadovat odlitek. To umožňuje rychlé krátkodobé zpracování a prototypování vysoce hodnotných dílů. To je příležitost odlišit obchod od nízko kvalifikovaných konkurentů a zavést ziskovější transakce.