Téměř všechny lisovací továrny vědí, že nerezové plechy se obtížně tahají do hloubky a mají problémy s kvalitou, jako jsou vrásky nebo praskliny během hlubokého tažení. Jak tedy mohou nerezové lisovací díly překonat tyto problémy při hlubokém tažení?

Výše uvedené otázky jsou určeny funkcí samotné nerezové oceli, především ovlivněny následujícími pěti faktory: za prvé funkcí surovin; Druhým je struktura a rychlost lisování formy; Třetí je materiál formy; Čtvrtým je vyhlazovací prostředek pro razítko; Pátým je organizace procesní cesty. Podrobně to vysvětlíme níže.

1. Je nezbytné, aby kvalita surovin a desek splňovala národní normu pro konvenční suroviny. Pro zlepšení funkčnosti zpracování je nutné před lisováním žíhat tvrdé materiály.

2. Aby se zlepšila obtížnost hlubokého tažení, struktura formy a rychlost lisování mohou naklonit okrajovou lisovací plochu držáku billetu, což umožní billetu, aby se plně dotkl povrchu billetu a formy pod působením lisovacího kroužku okraje; Vytvořte materiál v rozích formy většímu tlaku okrajů, čímž se zvyšuje obtížnost hlubokého tažení. Je nutné použít proti přilnavé formě materiály. Primární materiály proti lepení formy jsou v současnosti k dispozici:

(1) Tvrdá slitina: karbidová ocel lepená tvrdá slitina, nepřilnavá forma, vysoká životnost formy. Zui má dobré antiadhezivní vlastnosti, ale materiál formy a tepelné zpracování jsou relativně vysoké, což je vhodné pro velkoobchodní výrobu.

(2) Slitiny na bázi mědi: litý hliníkový bronz a tvrdý hliníkový bronz, nepřilnavý k forem, s obecnou životností. Tepelné zpracování je jednoduché a vhodné pro malou a střední výrobu.

(3) 3054 slitina litiny, nepřilnavá k forem, s obecnou životností. Vyžaduje povrchové kalení, vhodné pro střední až malosériovou výrobu. V praktické výrobě mohou lisovací továrny vybrat vhodné materiály na základě vlastního tepelného zpracování zařízení, výstupní hodnoty, řezné schopnosti, požadavků na lisování atd.

4. Při tažení je nutné vhodně vyhladit olej, aby se snížil koeficient tření mezi materiálem a formou, čímž se snižuje tažná síla. Ve srovnání s žádnou hladkostí může být tažná síla snížena o asi 30%. Kromě toho může zlepšit stupeň deformace materiálu, snížit konečný koeficient tažení, snížit počet tažných cyklů a co je důležitější, zajistit kvalitu povrchu obrobku bez tvorby povrchových škrábanců.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte prosím na www.sjt-ic.com,