Společná metoda podávání plechů EMAR, laserové řezání, může splnit rychlé a přesné požadavky zákazníků na řezání materiálů a zároveň zlepšit celkovou efektivitu zpracování plechů. Jaký je princip takového laserového řezání? Laser je zaměřen na malý bod s Z clonou menší než 0,1mm, což umožňuje silný výkon v ohniskovém bodě přesahujícím 106w/cm2. V tomto okamžiku teplo generované vstupem světla (přeměněné sluneční energie) daleko překračuje odrazovou plochu, přenos nebo šíření materiálu. Materiál se rychle ohřeje na vlhkost zplyňovacího prostředí a vypařuje se, aby vznikly póry.

Vzhledem k relativnímu lineárnímu pohybu světla a materiálu, clona nadále vytváří úzkou štěrbinu s celkovou šířkou (například okolo 0,1mm). Řezná hrana má malé poškození a v podstatě nedochází k deformaci obrobku. Princip laserového řezání plechů v plechových továrnách EMAR zahrnuje také pomoc s řezáním materiálů, které jsou pro daný materiál vhodné. Při řezání oceli se kyslík pomáhá při exotermické reakci mezi párou a roztaveným kovovým materiálem a chemicky oxidovat materiál vzduchem. Současně pomáhá odfoukat strusku v řezném švu. Řezání polypropylenu a jiných plastů by mělo být prováděno pomocí komprese vzduchu, zatímco řezání hořlavých materiálů, jako je bavlna a papír, by mělo být prováděno pomocí vzácných plynů. Pomocná pára vstupující do trysky může také ochladit zaostřovací čočku, zabránit tomu, aby prach vstoupil do držáku objektivu a znečištění objektivu, což může způsobit přehřátí objektivu. Většinu organických a anorganických sloučenin lze řezat laserem.

V průmyslu výroby kovových materiálů, který představuje významný podíl průmyslové výroby, lze mnoho kovových materiálů bez ohledu na jejich pevnost řezat bez deformace (v současné době aplikace vynikajícího softwaru laserového řezacího systému Z může řezat průmyslovou ocel s tloušťkou blízko 20m). Samozřejmě, u materiálů s vysokou propustností, jako jsou profily ze zlata, stříbra, mědi a hliníkových slitin, jsou také dobrými tepelnými vodiči, což činí laserové řezání velmi obtížné nebo dokonce nemožné řezat (některé obtížně řezatelné materiály lze řezat pomocí pulzních vlnových laserů, protože extrémně silný špičkový výkon pulzu může výrazně zvýšit rychlost absorpce světla materiálu v okamžiku). Laserové řezání nemá žádné otřepy, vrásky, vysokou přesnost a je lepší než nízkoteplotní plazmové řezání. Pro mnoho strojírenských a elektrotechnických zpracovatelských a výrobních průmyslových odvětví může inteligentní software laserového řezacího systému s mikropočítačovým programovým tokem snadno řezat obrobky různých tvarů a specifikací (mohou být také modifikovány výkresy obrobků), a to je obvykle upřednostňováno před střihovým stlačením a lisováním; Přestože jeho rychlost výroby a zpracování je pomalejší než rychlost boha formy, nepotřebuje formy, nevyžaduje údržbu formy a šetří čas na výměně formy, čímž šetří výrobní a zpracovatelské náklady a snižuje výrobní náklady.