Mezi technické faktory ovlivňující drsnost povrchu při přesném obrábění dílů patří zejména řezné parametry, parametry geometrie nástroje atd. Zlepšení je třeba začít z těchto aspektů.

1. Parametry řezání

Čím větší je posuv, tím vyšší je výška zbytkové plochy a tím hrubší je povrch dílu. Snížení rychlosti posuvu proto může účinně snížit hodnotu drsnosti povrchu.

Rychlost řezání má také významný vliv na drsnost povrchu. Při řezání elasticko-plastových materiálů střední rychlostí je snadné vyrábět třísky a procházet velkou plastickou deformací, což vede k vysoké hodnotě drsnosti povrchu zpracovaných dílů. Obvykle nízkorychlostní nebo vysokorychlostní řezání elastoplastických materiálů může účinně zabránit vzniku uzlů třísek, což má pozitivní vliv na snížení hodnot drsnosti povrchu.

Hlavní úhel odchylky, sekundární úhel odchylky a poloměr oblouku špičky nástroje při přesném obrábění přímo ovlivňují drsnost povrchu dílů. Při konstantním posuvu může snížit hodnotu drsnosti povrchu snížit snížení hlavního a pomocného úhlu nebo zvýšení poloměru oblouku špičky nástroje. Kromě toho lze vhodným zvýšením úhlů hrábění a hrábění snížit deformaci řezu a tření mezi předními a zadními řeznými plochami, potlačit generaci nahromaděných třísek a také snížit hodnotu drsnosti povrchu.

Řešení těchto problémů může výrazně snížit problémy drsnosti povrchu.