1. Optimalizace návrhu technologie lisovacích matric.Návrh lisovacích matric přímo ovlivňuje využití lisovacích surovin a hraje velmi důležitou roli v množství lisovacích surovin používaných hardwarovými lisovacími podniky. Proto musí podniky na lisování kovů zvážit problematiku surovin v procesu navrhování lisovacích forem a průběžně optimalizovat návrh procesů lisovacích forem z pohledu úspory surovin. Zvláštní metoda je následující:

(1) Změna tvaru razítkových dílů. Většina současných kovových lisovacích dílů používá čtvercové formy, které nejen nepřispívají k úspoře surovin, ale také nepřispívají k kráse produktu. Pokud se použije lichoběžníková forma, může to nejen ušetřit mnoho surovin, ale také udělat výrobek krásnější. (2) K třídění dílů používejte počítače. Při tradičních metodách třídění dílů nemůže být mnoho komponent výrobku efektivně propojeno dohromady a jakmile díly nelze použít, je to také forma odpadu surovin. Pokud se počítače používají k efektivnímu třídění dílů, výrazně se sníží chyba připojení mezi součástmi, čímž se sníží plýtvání surovinami. (3) Zvýšit míru využití razítkového odpadu. Bez ohledu na to, jaký tvar modelu se používá pro kovové lisovací díly, bude vznikat nějaký odpad. Jak efektivně využít tyto odpadní materiály hraje důležitou roli v řízení lisovacích surovin pro kovové lisovací podniky. Pokud podniky na lisování kovů mohou efektivně využít materiál k výrobě menších komponent výrobků, účinek snížení nákladů na suroviny se výrazně zvýší. 2. Snížit obchodní vyjednávací náklady podniků na kovové razítko. V nákladovém složení kovových razítkových podniků podíl nákladů na nákup představuje 70% Z toho můžeme vidět význam vyjednávací síly kovových razítkových podniků pro podnikové náklady. Proto by v procesu řízení nákladů měly podniky přikládat velký důležitost schopnosti poskytovat názory, minimalizovat vyjednávací náklady a minimalizovat náklady na suroviny pro lisování dílů v podnicích hardwarového lisování. Zvláštní metody redukce lze provádět z následujících aspektů: (1) Zavedení řádné podpory dat. Oddělení nákupu kovových lisovacích podniků by mělo provádět hloubkový výzkum dodavatelů surovin pro různé kovové lisovací díly, porozumět jejich výkonnosti, kvalitě a ceně, porovnat různé dodavatele produktu, najít rozdíly a zlepšit obchodní vyjednávací sílu podniků lisovacích kovů prostřednictvím zdravé podpory dat, účinně snižovat vyjednávací náklady podniků. Kromě toho by podniky na lisování kovů měly také zvolit vhodný čas pro nákup surovin podle změn na trhu, čímž by zajistily náklady na suroviny pro podnik. (2) Přijetí standardizovaných metod zadávání zakázek. Efektivní kontrola nákladů na obchodní vyjednávání a nákladů na nákup je obtížné určit specifickým způsobem. Na jedné straně tržní ceny se neustále mění, a na druhé straně existují určité rozdíly v kvalitě produktů. Různí dodavatelé mohou také způsobit rozdíly v cenách produktů. Proto jsou kovové lisovací podniky náchylné k rozdílům v procesu nákupu surovin. Přijetí standardizovaných metod nákupu může minimalizovat rozdíly v nákupu produktů, implementovat standardizaci specifikací surovin a nakonec dosáhnout snížení nákladů prostřednictvím úspor z rozsahu. 3. Neustále zlepšovat efektivitu využití lisovacích surovin. Pokud hardwarové lisovací podniky mohou efektivně zlepšit míru využití lisovacích surovin, mohou efektivně snížit suroviny lisovacích dílů, čímž účinně snižují výrobní náklady podniku a zlepšují ekonomické přínosy hardwarových lisovacích podniků. Zvýšení efektivity využití lisovaných dílů lze řídit a řídit z následujících aspektů. (1) Podniky na lisování kovů by měly neustále zlepšovat svou výrobní technologii a využívat pokročilé výrobní techniky ke zvýšení efektivity využití razících surovin. Například mnoho velkých podniků na lisování kovů v současné době používá technologii laserového svařování, která má významný dopad na využití razících surovin v podnicích na lisování kovů. Výrazně zlepšuje efektivitu využití surovin pro lisování dílů a maximalizuje úspory surovin pro lisovací díly kovů při zajištění kvality lisovacích dílů. (2) Neustále optimalizujte velikost kovových lisovacích dílů a používejte co nejmenší množství surovin k výrobě nejefektivnějších komponent. Pravidelně provádějte hloubkovou analýzu a úpravu výkresů, rozměrů, přesnosti a dalších prvků kovových lisovacích dílů s cílem plně využít efektivitu kovových lisovacích dílů při současném snížení surovin. Opět optimalizujte třídění upuštěných položek. Například pomocný povrch pro kreslení může být upraven pro zlepšení procesu a snížení velikosti, čímž se snižuje použití surovin. (3) Hardware razící podniky mohou zlepšit míru využití odpadních materiálů během razícího procesu. Vyhozené malé materiály na některých velkých částech mohou být vyrobeny na malé části a odpad na malých částech může být roztaven a taven na celé kusy, které pak mohou být znovu použity pro zlepšení celkové míry využití surovin pro kovové lisovací části.