Za prvé, když jsou požadavky na kvalitu průřezu a rozměrovou přesnost kovových lisovacích dílů vysoké, je nutné, aby výrobci lisovacích kovů zvážili přesné obrábění po děrování nebo přímo přijali přesnou technologii děrování. Za druhé, aby se zlepšila stabilita procesu lisování a zajistila kvalita lisovaných dílů, musí výrobci hardwarového lisování zvýšit počet procesů. Množství zpracování ohýbaných dílů závisí hlavně na složitosti jejich konstrukčního tvaru. Pokud je poloměr ohýbání ohýbaného dílu menší než přípustná hodnota, závisí na počtu ohýbacích úhlů, relativních poloh a směrů ohýbání. Po ohýbání, výrobci hardwarového lisování potřebují zvýšit přesné procesy obrábění. Čtvrté je, že počet pracovníků hlubokého tažení souvisí s vlastnostmi materiálu, výškou hlubokého tažení, délkou kroku hlubokého tažení, průměrem hlubokého tažení a tloušťkou materiálu. Pokud je rohový poloměr části hlubokého tažení malý nebo je rozměrová přesnost vysoká, může být určen prostřednictvím výpočtu procesu hlubokého tažení. Pátý je pro kovové lisovací díly s jednoduchými tvary. Z důvodu omezení struktury nebo pevnosti forem se pro řezání používají jednotlivé procesní formy. U obrobků se složitými řeznými tvary by měly být horní a dolní kontury rozděleny na několik částí. Výrobci lisovacího materiálu mohou v případě potřeby použít různé lisovací procesy. U kovových lisovacích dílů s vysokými požadavky na rovinnost lze zvolit kontinuální metody a po řezání lze přidat proces vyrovnání. Výše uvedené jsou body, které výrobci kovových lisovacích dílů musí věnovat pozornost při výrobě lisovacích dílů.Pro lisování dílů s vysokými požadavky na výrobní proces, výrobci kovových lisovacích dílů se musí zaměřit na každý proces, aby vyrobili vysoce kvalitní lisovací díly.