Při obrábění hřídelových dílů je třeba věnovat pozornost následujícím aspektům: 1. Chyby nástroje: Geometrické chyby a chyby opotřebení nástroje mohou ovlivnit přesnost obráběných dílů. Pro snížení této chyby je nutné zvolit vhodné materiály nástrojů a geometrické parametry, správně nainstalovat nástroje, pravidelně kontrolovat opotřebení nástrojů a včas vyměnit silně opotřebované nástroje. Chyby obráběcích strojů: Výrobní chyby, chyby vodicí lišty a chyby převodového řetězce obráběcích strojů mohou mít významný vliv na přesnost obrábění. Proto je nutné obráběcí stroj pravidelně udržovat a kalibrovat, aby bylo zajištěno, že je v dobrém provozním stavu. Mezitím během procesu obrábění by mělo být množství řezání rozumně zvoleno, aby se snížilo opotřebení obráběcího stroje. 3. Chyba procesního systému: Procesní systém zahrnuje obrobky, přípravky, řezné nástroje atd., a jeho chyba může také ovlivnit přesnost zpracovaných dílů. Pro snížení této chyby by měly být vybrány vhodné upínací přípravky, které zajistí přesnost upínání obrobku; Správně nainstalujte obrobek, abyste zajistili jeho přesnost a stabilitu; A rozumně zvolit řezné parametry pro snížení opotřebení nástroje. 4. Rozměrová chyba: Axiální díly jsou náchylné k odchylce přesnosti rozměrů během procesu soustružení. Aby se zabránilo této situaci, je nutné pečlivě číst výkresy, zvládnout použití podávacího ciferníku a jasně vidět počet stupnic; Vypočítejte hloubku řezu na základě obráběcího přídavku, proveďte mělké zkušební řezání a poté opravte hloubku řezu; Před použitím měřicích nástrojů je nutné pečlivě zkontrolovat a upravit díly a správně používat měřicí nástroje; Nelze měřit, kdy je teplota obrobku vysoká, počkejte, až teplota klesne na pokojovou teplotu před pokračováním. Kromě toho lze použít některé specifické metody redukce chyb, například přímé snížení původní metody chyby, metody přenosu chyb a metody seskupení chyb. Tyto metody lze zvolit a aplikovat podle specifických podmínek a požadavků zpracování.