Pokud je vyžadováno komplexní obrábění nebo obrábění složitých mnohostranných dílů, může 5-osé obrábění závazků během výrobního procesu generovat silnou energii. To platí pro všechny typy průmyslových odvětví ve výrobě, včetně zdravotnictví, optiky, energetiky, letectví, optoelektroniky, automobilového průmyslu, elektroniky, komunikace, bezpečnosti, robotiky, dronů, všeobecné výroby a dalších. 5-osé obrábění vazeb se používá pro díly, které vyžadují přesné rotační obrábění, jako jsou turbíny a oběžná kola, kde může obrysový povrch snadněji přecházet k výrobě nejkvalitnějších dílů; Toto je úroveň kvality, které současné 3-osé obrábění nemůže dosáhnout.

Zde jsou některé rozdíly mezi tříosým obráběním a pětiosým obráběním: Tradiční tříosé obráběcí systémy mohou vyžadovat více nastavení a další přípravu složitých dílů. Tříosý obráběcí systém se pohybuje po osách X, Y a Z a poskytuje pouze boční a podélný pohyb; Pětiosé obrábění však přidává rotaci na osách A a B a zároveň zajišťuje pohyb napříč osami X, Y a Z. To umožňuje obrábění dílů ze všech různých úhlů v jednom nastavení. Další rozdíly mezi 5-osým obráběním a 3-osým obráběním zahrnují:

a. 5-osý systém obrábění vazeb může zpracovávat složité tvary rychleji.

b. Konečný produkt má vyšší přesnost.

c. 5-osé obrábění vazeb může snadno zpracovat oblasti, které jsou obtížně dostupné při 3-osém obrábění.

d. Může zkrátit výrobní dobu a snížit dobu obratu.

e. Je vybaven vysokokapacitním pracovním stolem, může se otáčet rychleji a snadno manipulovat s těžšími součástmi.

f. Vytvářet hladší a kvalitnější povrchové úpravy.