Přesné díly jsou zpracovány velmi přísně. Kroky zpracování zahrnují řezné nástroje, demontáž atd. Existují specifické požadavky na velikost a přesnost, jako je plus nebo minus 1mm μ. Pokud je nesprávná velikost, jako je množství M, příliš velká, stane se odpad, což je ekvivalent přepracování. Trvá to čas, ničí všechny zpracované suroviny, zvyšuje náklady a součásti mohou být také nepoužitelné.

Při přesném obrábění dílů jsou hlavní rozměrové požadavky přísné, jako je průměr válce. Kladné a negativní rozdíly jsou pouze kvalifikované díly v požadovaném rozsahu, jinak se jedná o irelevantní díly. Velikost je také nezbytně nutná. Záporné i kladné rozdíly vyžadují vestavěné válce (například velmi jednoduché základní komponenty). Pokud průměr překročí přípustný rozsah chyb a je dostatečně velký, nelze ho vložit. Pokud je specifický průměr dostatečně malý, aby překročil zápornou hranici přípustné chyby, mohou dojít k problémům s uvolněním a nestabilitou vložení. Délka ocelového válce je příliš dlouhá nebo příliš krátká, což překračuje přípustný rozsah a jedná se o zboží, které je třeba šrotovat nebo znovu zpracovat, což nevyhnutelně vede ke zvýšení nákladů.

Ve skutečnosti jsou požadavky na obrábění přesných dílů nejdůležitějším rozměrovým problémem. Zpracování musí být prováděno přísně podle přiloženého schématu. Specifické rozměry zpracování jsou obtížně laditelné se základními teoretickými rozměry na výkresu. Pouze zpracované rozměry splňují referenční hodnotu v přípustném rozsahu odchylek. Proto je požadavkem na přesné obrábění dílů striktně dodržovat základní teoretické rozměry pro obrábění. Za druhé, pokročilé přesné obráběcí stroje a kontrolní nástroje, stejně jako sofistikované výrobní zařízení usnadňují zpracování přesných dílů s vyšší přesností a silnějšími skutečnými výsledky. Testovací přístroj může detekovat části, které nesplňují požadavky, a veškeré zboží odeslané zákazníkům může skutečně splnit požadavky.