Zpracování a tvarování plastových surovin z PTFE lze zhruba rozdělit do čtyř typů: stlačení, válcování, vstřikování a sekundární zpracování. Editor dnes stručně představí tyto čtyři metody zpracování a opatření:

1,1,Fluoroplastické válcování

PTFE film je tvořen rolí, který lze rozdělit do dvou procesů: jednosměrné válcování a vícesměrné válcování.Po válcování se PTFE film mění ze své původní neprůhledné vlastní barvy na poloprůhlednou křišťálovou barvu.

Jednosměrné válcování je proces rychlého zpracování fólie, která byla opětovně ohřátá do transparentního stavu procházením dvěma stejně rotujícími válci válcovny. Valivý poměr je řízen v rozsahu 1.5-2.5 a obecná otáčka válce je 20 otáček za minutu.

Vícesměrové válcování je tvářecí proces, při kterém je na válcovnu umístěn spékaný a kalený film pro vícesměrné válcování, čímž se postupně snižuje tloušťka filmu. Válcovací poměr je v rozsahu 2-2.5. Teplota bubnu by měla být řízena mezi 150-200 ℃, a tlak páry při ohřevu páry by měl být mezi 0.5-0.9 megapascals. Válcovací poměr je důležitým faktorem, jak příliš velký, tak příliš malý nejsou pro výrobek dobré. Někdy je nutné opakovaně válcovat, aby se produkt dobře stlačil.

2,2,Fluoroplastické kompresní formy

Fluoroplastové formování může zpracovávat desky, tyče, pouzdra, pásky, těsnící kroužky, membrány a díly s kovovými vložkami.

Tlačení je rozděleno do tří kroků: předtváření, slinování a chlazení. Předtvarování je proces rovnoměrného přidávání PTFE prášku do formy a lisování jej při pokojové teplotě, aby vytvořil hustý předtvar (tj. prázdný); Sintrování je proces ohřevu předtvaru nad jeho bodem tavení, zatímco chlazení je proces snížení teploty slinování na pokojovou teplotu.

Některé fluoroplasty se tvoří tlakem jednou nad teplotou bodu tavení. Tento typ formy se nazývá forma za tepla lisu za tepla a odpovídající forma PTFE se nazývá forma za studena.

Při tvarování je třeba věnovat pozornost vlivu kompresního poměru (obvykle 4-6 pro PTFE) a rychlosti smršťování formy (obvykle 2,6-4,5% pro PTFE) na výrobek.

Surovinou je polymerizovaná pryskyřice metodou suspenze a upřednostňuje se měkký jemný prášek s velikostí částic 20-500 mikronů. Při lisování je nutné "vypuštět" vzduch. Tlak předtváření je 17-35 megapaskály a doba držení závisí na tloušťce polotovaru. Například u 100mm silného polotovaru by měl být držen po dobu patnácti minut.

Pozornost by měla být věnována během slinování: rychlost ohřevu může být nastavena na 20-120 ℃/hodinu. Čím větší produkt, tím pomalejší je rychlost ohřevu. Teplota slinování metody suspenze je vyšší, při 370-380 ℃, zatímco teplota slinování metody disperzní pryskyřice je nižší, při 360-370 ℃. Teplota slinování je vyšší a rychlost smrštění a poréznost odpovídajícím zvyšuje.

Chlazení: Obecně se pomalé chlazení používá rychlostí 15-25 ℃/hodinu. Ve zvláštních případech, jako je několik tenkých desek s tloušťkou menší než 5 milimetrů nebo tenkostěnné trubky vytvořené tlačením, se používá rychlé chlazení.

Někdy je produkt žíhán při teplotě 100-120 ℃ po dobu 4-6 hodin.

3,5Fluoroplastové vstřikování

PFA (kopolymer tetrafluorethylenu a perfluoroalkylvinyletheru), známý také jako tavitelný PTFE, lze vstřikovat. Jeho teplota zpracování je relativně široká, dosahuje až 425 ℃, a jeho teplota rozkladu je nad 450 ℃. Obecně platí, že rozsah teploty zpracování je řízen mezi 330-410 ℃.

PFA má velmi nízkou absorpci vlhkosti, při 0.03%, takže není třeba sušit. Před vstřikováním by vložka měla být předehřátá na okolo 140 ℃. Teplota tří stupňů vstřikovacího materiálu válce je 200-210 ℃, 300-310 ℃, a 350-410 ℃. Teplota trysky je o něco nižší než vyšší teplota válce a teplota formy je 140-230 ℃. Tlak vstřikování je 40-90 megapaskály a rychlost vstřikování by měla být o něco pomalejší. Doba chlazení je 40-150 sekund.

Technologie sekundárního zpracování fluoroplastů

Vzhledem k zpracovatelským vlastnostem fluoroplastů se některé výrobky obtížně tvoří najednou a musí podstoupit sekundární zpracování, aby se získaly použitelné hotové výrobky. Sekundární techniky zpracování zahrnují řezání, svařování, obložení, foukání atd.

Řezání: Podobně jako metody řezání kovů, zařízení zahrnuje soustruhy, vrtací stroje, hoblíky atd. Před řezáním musí být prázdný prázdnin ponechán po dobu 24hodin před pokračováním.

Obklad: Obecně se polytetrafluorethylen a perfluoroalkoxy (psané jako F4 a F46) plasty používají k potrubí z černých kovů a trubkových tvarovek, které mohou být použity jako chemické antikorozní a korozivní materiály.

Foukání: Produkty zahrnují vlnité trubky, smršťovací trubky, smršťovací fólie, atd. Je rozdělena na kontinuální inflaci a intermittantní inflaci.

Svařování: rozděleno do dvou typů: svařování horkým lisem a svařování horkým vzduchem se svařovacími tyčemi. Svařování horkým lisem vyžaduje ohřev na 327 ℃ nebo výše ve speciálně navržené svorce a aplikaci tlaku, aby bylo zajištěno úspěšné svařování.

Svařování horkovzdušných svařovacích tyčí používá PFA tyče, které jsou ohřívány a tlakovány přes PFA pro spojení dvou kusů dohromady.

Knížka tepelně smršťovatelné trubky F46 je připravena vodou chlazenou vakuovou metodou tvarování, s poměrem napínání trubek 3-7, délkou roztaveného kuželu řízenou při 10-20 milimetrech, teplotou inflační formy 80-160 ℃, tlakem inflace 0.1-0.2 megapaskálů a rychlostí trakčního vedení 80-500 milimetrů za minutu. K dispozici jsou také nafukované F4 spirálové trubky.

Například PTFE obráběcí stroj vede měkký pás: pomocí metody suspenze PTFE jemné částice materiálu po rozdrcení, procházející 20-sítem, bronzový nebo hliníkový prášek velikost částic je 200 síť. Pro 100mm vysoký prázdnin držte tlak po dobu pěti minut, uvolněte plyn třikrát uprostřed, zahřejte rychlostí 50-60 ℃/hodinu během spékání, udržujte teplotu na 320 ℃ po dobu jedné hodiny a ochladíte na 150 ℃ před odstraněním z pece. Před otáčením prázdného prostoru by měl být předehřátý na 80 ℃ a udržován v teple po dobu jedné hodiny před pokračováním. Měkká páska by měla být ošetřena naftalenem sodným, včetně 51 gramů naftalenu, 100 mililitrů tetrahydrofuranu a přiměřeného množství kovového sodíku. Měkké pásky s tloušťkou méně než 1 milimetr by měly být ponořeny do roztoku ošetření naftalenu sodného po dobu 1-3 minut, a pak opláchnuty horkou vodou 90 ℃.

PTFE může být kombinován s polystyrenem, polyimidem a poly (p-hydroxybenzoát) a naplněn grafitem, molybdenovým disulfidem, bronzovým práškem atd. Může být aplikován na hydraulické brány a fluoroplast 46 může být použit na kulové ventily odolné proti korozi.

Shenzhen EMAR Precision Technology je věnována vysoce přesnému CNC obrábění, se zpracováním materiálů zejména včetně hliníkové slitiny, ocelových dílů, slitiny mědi pom、peek、 A přesné zpracování PTFE, oblasti použití produktů zahrnují optiku, inteligentní roboty, optoelektroniku, automobilový průmysl, komunikaci, bezpečnost, průzkum a další oblasti.