Kování je předmět, který stlačuje kov do požadovaného tvaru nebo vhodné tlakové síly plastickou deformací. Tato síla je obvykle dosažena pomocí kladiva nebo tlaku. Proces kování tvoří strukturu částic, která zlepšuje fyzikální vlastnosti kovu. V praktických součástech se správným designem mohou částice proudět podél hlavního směru tlaku.

1. Při zvažování teploty výkovků by měl být vzat v úvahu pokles teploty, když přijde do styku s formou, a forma by měla být předehřátá;

2. U slitin s vysokou obtížností deformace by měla být co nejvíce použita pomalá deformace a deformace zdvihu kladiv nebo lisů by měla být kontrolována zhruba v době. U materiálů citlivých na rychlost by měly být při výběru rychlosti deformace vzaty v úvahu teplotní účinky;

3. Plasticita kování uzavřených zálisků je lepší než plasticita kování otevřených zálisků a plasticita kování otevřených zálisků je lepší než plasticita volného kování zálisků. V procesu volného kování může prodloužení kovadliny a ražební drsnost kroužku lépe uplatnit plasticitu kovu než plochá kovadlina a drsnost ražby bez kroužků.

4. Pokud dojde k nízkému rozšíření plasticity, věnujte pozornost výběru vhodného poměru posuvu. Pokud je poměr posuvu příliš malý, deformace se koncentruje v horní a dolní části a nemůže být plně kována. Tahové napětí bude generováno v axiálním směru, což vede k příčným trhlinám. V procesu hrubosti zirkonu se obvykle používá za účelem zlepšení nerovnosti deformace a generování povrchových trhlin drsnost zirkonu měkké podložky nebo překrývající se drsnost zirkonu (používaná pro kování komponent koláčů).

5. Pokud je proces kování považován za následné zpracování, mělo by se co nejvíce vyhnout kování na kritické úrovni deformace, aby bylo dosaženo hrubé křišťálové struktury. Konkrétně kovy mají dobrou plasticitu a nízkou vysokoteplotní deformační sílu, takže by měly být kovány pro deformace mnohem větší než kritický stupeň deformace. Při nízkoteplotní kalibraci se pro lokální modifikace používají malé deformace nižší než stupeň kritické deformace.

6. Vzhledem k nevhodnému výběru teploty a stupně deformace, když se částice stanou hrubé, může být struktura částic rafinována přechodem fáze tepelného zpracování. Nicméně u ocelí, které během tepelného zpracování nepodstupují fázový přenos, jako je ocel, lze během kování získat jemnou a rovnoměrnou mikrostrukturu. Proto je třeba věnovat pozornost těmto materiálům při kování.

7. Vzhledem k vláknové struktuře tvořené tepelnou deformací budou mechanické vlastnosti kovů anizotropní, s podélnými mechanickými vlastnostmi a, Z a AK mnohem větší než odpovídající ukazatele v příčném směru a pevnost RM v obou směrech. Rozdíl v re je velmi malý;

8. Vliv horké deformace na mechanické vlastnosti je omezený: pokud poměr kování není větší než 5, mechanické vlastnosti kovu jsou rychlejší a anizotropie mechanických vlastností kovu není zřejmá. Když je kovací poměr větší než 5, anizotropie mechanických vlastností způsobených strukturou vláken se stává stále patrnější se zvýšením kovacího poměru, s téměř žádnými podélnými mechanickými vlastnostmi a prudkým poklesem příčných mechanických vlastností. Proto je nadměrná deformace škodlivá pro kvalitu výkovků.