Zpracování lisování vyžaduje použití forem a mnoho zákazníků chce vyvíjet nové výrobky, protože odhad v pozdější fázi není příliš jasný. Zákazníci nechtějí investovat příliš mnoho peněz, takže náklady na formy jsou oblastí, kde zákazníci chtějí zejména ušetřit náklady. Úspora nákladů je téma, které chce každý podnik sledovat. Jak tedy může zpracování razítka lépe ušetřit náklady?

Úspory nákladů na zpracování razítků jsou uvažovány především z následujících aspektů:

Pokud jde o hardware, úspory nákladů kovových lisovacích dílů továren spočívají hlavně ve výběru materiálů forem. Tloušťka materiálu formy přímo ovlivňuje životnost a náklady na formu. Podle struktury výrobku, zjednodušte formu co nejvíce, abyste ušetřili náklady na formu, zjednodušili strukturu formy a vyrábět kvalifikované výrobky. To vyžaduje zvláštní úroveň znalosti se strukturou formy a konstrukcí forem. Takže, jak ušetřit náklady na zpracování lisovacích dílů?

Rozumný proces navrhování forem může ušetřit čas výroby forem a ušetřit materiály forem.

Aby bylo zajištěno tvorbu vysoce pevného plechu ve výrobním procesu lisovacích forem, proces vystřihování je obecně přijímán, což znamená, že metoda tváření po vystřihování má vysokou úspěšnost.Kromě toho, ve srovnání s kreslením, vystřihování nemá okrajové kroužky, takže míra využití materiálu procesu vystřihování je vyšší, zatímco míra využití materiálu procesu hlubokého tažení je relativně nižší, ale je snazší zajistit kvalitu výrobku a zkrátit cyklus ladění. Proto by v procesu výroby lisování měla být zvážena skutečná situace a měl by být vybrán nejlepší proces.

Druhým je vícenásobné využití materiálů forem.

Mnoho lisovacích procesů má stále velký prostor k opětovnému využití po dokončení výrobku a malé části stejného materiálu lze vyrábět pomocí nastaveného řezného procesu. Obecně řečeno, výrobky vyvinuté ve formě upínání levých a pravých dílů a prvního modelového vyšetření s více dutinami jsou obecně symetrické. Když levé a pravé části vyrobené formou musí pouze zvětšit velikost symetrických částí, velikost jednoho kusu na formě, tj. tvar a velikost nové procesní formy. Tímto způsobem můžeme ušetřit sadu vodicích mechanismů, snížit celkovou hmotnost formy, ušetřit materiály a ušetřit náklady.

Za třetí, z pohledu návrhu forem je zjednodušení struktury forem nepochybně hlavním aspektem úspory výrobních nákladů při zpracování lisování.

V konstrukci formy jsou obecně některé části formy, které jsou volitelné. V tomto bodě můžeme odstranit formu, aniž bychom ovlivnili její použití. Volitelná tloušťka materiálu přímo ovlivňuje životnost formy. Hardwarové lisovací továrny obecně vyžadují životnost forem 800000 krát, ale v mnoha malých a středních sériových výrobách množství produktu nemůže dosáhnout 500000 krát. Tentokrát lze požadavky snížit vhodným snížením tloušťky stěny formy, čímž se snižují náklady.

Existuje příliš mnoho faktorů ovlivňujících náklady na zpracování lisování a skutečná situace továren na lisování kovových dílů je odlišná, takže požadavky na konstrukci forem jsou také odlišné. Zjednodušení struktury forem, aby bylo zpracování lisování a obsluha jednoduché a pohodlné, je klíčovým úvahem pro různé továrny na lisování hardwaru.