Formy jsou matkou průmyslu a význam forem je stále více uznáván lidmi.Design forem a dovednosti výroby forem dosáhly významného pokroku. Transformace dovedností zpracování forem, široké uplatnění různých nových materiálů forem a standardizace a specializace komponent forem donutily továrny na lisování forem, aby se staly přesnější a rychleji zvyklé na vývoj forem v designu.

Takže v procesu lisování, jaké funkce musí mít díly formy, aby usnadnily přesnost a životnost formy?

1. odolnost proti opotřebení

Když bolet prochází plastickou deformací v dutině formy, proudí a klouže podél povrchu dutiny, což způsobuje vážné konflikty mezi povrchem dutiny a billet, což vede k selhání formy v důsledku opotřebení. Takže odolnost proti opotřebení materiálů je jednou ze základních a velmi důležitých funkcí forem.

Obecně platí, že čím vyšší je tvrdost dílů formy, tím menší je množství opotřebení a tím lepší je odolnost proti opotřebení. Kromě toho odolnost proti opotřebení souvisí také s rozmanitostí, množstvím, tvarem, velikostí a disperzem karbidů.

2. Funkce vysoké teploty

Když je pracovní teplota lisovací matrice vysoká, způsobí to snížení tvrdosti a pevnosti, což vede k časnému opotřebení nebo plastické deformaci matrice a selhání. Proto by materiál formy měl mít vysokou odolnost vůči stabilitě temperování.

3. odolnost proti korozi

Některé lisovací formy, jako jsou plastové formy, obsahují prvky jako chlor a fluor během provozu. Při ohřívání se rozkládají a uvolňují vysoce korozivní plyny, jako jsou HCI a HF, které korodují povrch dutiny formy, zvyšují její drsnost povrchu a zhoršují opotřebení a selhání.

4. Silná trpělivost

Pracovní podmínky forem jsou většinou velmi drsné a některé často nesou velké nárazové zatížení, což může vést k křehkému praskání. Proto musí mít formy vysokou pevnost a trvanlivost. Trvanlivost formy závisí hlavně na obsahu uhlíku, velikosti zrna a mikrostruktuře materiálu.

5. Funkce odolnosti proti únavě za studena a za tepla

Některé lisovací matrice jsou ve stavu opakovaného ohřevu a chlazení během pracovního procesu, což způsobuje, že povrch dutiny formy je vystaven tahovému a tlakovému namáhání, což vede k trhlinám a loupání povrchu, zvyšuje konfliktní sílu, zabraňuje plastické deformaci, snižuje rozměrovou přesnost a nakonec vede k selhání formy. Studená a horká únava je jedním z hlavních způsobů, jakými horké pracovní formy selhávají, a takové formy by měly mít vysokou odolnost vůči chladné a horké únavě.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte prosím na www.sjt-ic.com,