Funkcí střihovací lisovací matrice je řezat natažený plech podél procesní křivky, aby byla získána požadovaná velikost hrany. Střihovací matrice by měla být vyrobena na místě během výrobního procesu, a pokud plech není správně broušen, mohou dojít k různým problémům, jako je odraz plechu a deformace.

Hlavní nevýhody ořezávání forem jsou:

1. Otřepy: Odkazuje na ostré rohy ponechané na průřezu lisovaného výrobku během řezání plechu. Otřepy jsou nevyhnutelné, když je plech oddělen a nelze je odstranit, ale mohou být pouze sníženy. Proto existuje určitý princip přijetí nevýhody otřepů v razítkových dílech, tj. délka by neměla překročit 1/3 tloušťky materiálu, a to by nemělo mít vliv na bezpečnost tohoto procesu, dalšího procesu a koncového uživatele. Důvod výskytu otřepy: štěpkování bloku ostříhacího listu; Vůle mezi konvexními a konkávními hranami matrice je velká; Malé mezery mezi konvexními a konkávními hranami formy, stejně jako ořezávání hran svislých hran.

2. Ořezání hran a deformace děrování: Tato nevýhoda se projevuje jako ořezání hran, deformace otvoru atd. Hlavní důvody jsou analyzovány takto: nedostatečná tlaková síla lisovacího jádra; Vzdálenost mezi lisovacím jádrem a ořezací hranou je příliš velká; Poškození čepelí nebo nepřiměřené mezery. 000 @.000 3. Odpad neslouží dolů: Zpracování odpadů s ořezáváním hran formy je velmi důležité, protože často vede k poškození formy, nízkému výrobnímu výkonu a vysokým bezpečnostním rizikům v důsledku neschopnosti a obtížnosti vypouštění odpadu.

Důvody výše uvedených problémů jsou hlavně následující: nepřiměřený design odpadních nožů; Svah posuvné desky je malý; Odpadní čepel má malou prázdnou záda; Suchejte s dalšími součástmi formy, například zda jsou montážní šrouby formy v posuvném směru.

4. Poškození strusky materiálu: Problém poškození strusky materiálu je způsoben zavedením strusky materiálu do následného procesu během ořezávání forem, což vede k poškození obrobku. Četnost poškození je vysoká, což vážně ovlivňuje kvalitu a výrobní sílu obrobku. Těžké poškození vyžaduje přepracování plechu, což způsobuje velké stížnosti od následných zákazníků a zvyšuje výrobní náklady, snižuje konkurenceschopnost celého vozidla na trhu.

Primárním důvodem je, že mezera mezi ořezací hranou OP20 je příliš těsná, což vede k vytlačování materiálu a strusky během ořezávacího procesu; Řezná hrana je vložena příliš hluboko, což vede k ořezání hran a zbytkům materiálu; Dlouhodobé opotřebení lopatky vede k magnetismu, což způsobuje, že struska přilne k obrobku; Odolnost materiálu samotného plechu je špatná, což má za následek materiálovou strusku.

Pochopení projevů a mechanismů nedostatků lisovacích forem na střih hran může do určité míry řídit výrobu na místě. Pouze kontrolou každého procesu s cílem zajistit kvalitu lisovaných dílů můžeme vyrábět výrobky s kvalifikovanou kvalitou a uznáním zákazníka.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte prosím na: www.sjt-ic.com，