Numerický řídicí soustruh je vysoce přesný a vysoce účinný automatizovaný obráběcí stroj. Díky použití numerického řízení soustruhu lze zlepšit efekt obrábění a vytvořit větší hodnotu. Vznik numerického řízení soustruhu umožnil podnikům zbavit se své technologie zpětného obrábění. I když technologie obrábění numerického řízení soustruhu je podobná technologii běžného soustruhu, může nepřetržitě a automaticky dokončovat všechny soustružnické projekty, protože je to svorka. Proto je třeba věnovat pozornost následujícím aspektům.

1,Přiměřeně zvolit řezné parametry

Efektivní řezání kovů zahrnuje tři prvky: obráběný materiál, řezný nástroj a řezné podmínky. Ty určují dobu zpracování, životnost nástroje a kvalitu zpracování. Ekonomicky efektivní způsob zpracování nevyhnutelně rozumně volí řezné podmínky.

Tři prvky řezných podmínek: rychlost řezu, posuv a hloubka řezu mohou přímo způsobit poškození nástroje. S nárůstem řezné rychlosti stoupá teplota řezné hrany, což vede k mechanickému, chemickému a tepelnému opotřebení. Při zvýšení řezné rychlosti o 20%, se životnost nástroje sníží o polovinu.

Vztah mezi podmínkami posuvu a opotřebením nástroje dochází ve velmi malém rozsahu. Při velkém posuvu a zvýšení teploty řezu však v pozdějších fázích dojde k významnému opotřebení. Řezná rychlost má menší dopad než nástroj. Přestože rychlost řezu a posuv nejsou významné, pokud se k řezání použije mikrohloubka řezu, bude řezaný materiál vytvořit tvrzenou vrstvu, což ovlivní také životnost nástroje.

Uživatelé si volí řeznou rychlost na základě zpracovaného materiálu, tvrdosti, stavu řezání, druhu materiálu, posuvu, řezání atd.

Výběr vhodných podmínek zpracování je založen na těchto faktorech. Ideální podmínkou pro dosažení životnosti stabilním opotřebením pravidel je.

V praktické práci však volba životnosti nástroje souvisí s opotřebením nástroje, změnami rozměrů obrábění, kvalitou povrchu, řezným hlukem, obráběcím teplem atd. Při rozhodování o podmínkách zpracování je nutné diskutovat na základě skutečné situace. Pro obtížně obrábětelné materiály, jako je nerezová ocel a tepelně odolné slitiny, lze použít chladicí kapalinu a tuhé lopatky.

2,Přiměřený výběr řezných nástrojů

V případě hrubého soustružení zvolte řezné nástroje s vysokou pevností a dobrou trvanlivostí. V případě hrubého soustružení splňte požadavky na velkou zadní řeznou hranu a velkou kapacitu posuvu.

Při použití přesného obrábění, aby byla zajištěna požadovaná přesnost obrábění, je nutné zvolit nástroje s vysokou přesností a dobrou životností.

Aby se zkrátila doba výměny a usnadnila použití nože, je nutné co nejvíce používat kleště a kleště.

3,Přiměřeně zvolit příslušenství

1. Snažte se zvolit univerzální přípravky pro držení obrobků a vyhněte se používání specializovaných přípravků.

2. Zarovnejte polohovací referenční hodnoty komponent, abyste snížili chyby polohování.

Určit trasu zpracování

Cesta obrábění odkazuje na trajektorii pohybu a směr nástroje na součástech během procesu obrábění digitálního řídicího obráběcího stroje.

1. Měl by splňovat požadavky na přesnost obrábění a drsnost povrchu;

2. Cesta zpracování by měla být co nejvíce zkrácena, aby se zkrátila doba pohybu nástroje v volnoběhu.

Vztah mezi cestou zpracování a přípustí obrábění

V současné době, za podmínky, že digitální řízení rotačních kotoučů dosud nebyly široce používány, se obecně přidává modrý přebytek, zejména když zbývající množství, včetně kovaných a kalených vrstev, musí být zpracováno na běžných rotačních kotoučích. Pokud je nutné zpracovat na digitálním rotačním disku, je třeba věnovat pozornost flexibilní konfiguraci výrobního programu.