Struktura přesných lisovacích forem přímo ovlivňuje přesnost a kvalitu přesných lisovacích dílů.Jako důležitý nosič ve výrobním procesu lisování za studena mají lisovací formy velmi společné vlastnosti. A právě kvůli svým vlastním vlastnostem je třeba při plánování razítkových nástrojů zvážit vědeckou a rozumnou perspektivu.

Dobré plánování forem může zlepšit životnost forem, trvanlivost, výrobní výkon, snížit výrobní náklady a zajistit kvalitu produktu. Takže na co bychom měli věnovat pozornost při plánování forem?

1. V plánování forem, výběr materiálů forem, tepelné zpracování a povrchové úpravy, zejména pro kovové hluboko tažené díly.

2. Plánování materiálového pásu je analýza procesu tvarování produktu, který v zásadě určuje, zda je lisovací matrice úspěšná.

Před plánováním materiálového pásu je nutné porozumět servisním požadavkům dílů, včetně funkce materiálu, děrovací tonáže, desky děrovacího stolu, SPM (děrování za minutu), směru podávání, výšky podávání, požadavkům na tloušťku forem, rychlosti využití materiálu a životnosti forem. Při plánování materiálového pásu by měla být CAE analýza prováděna současně, přičemž primární úvahou je rychlost ředění materiálu a je nutná více komunikace se zákazníkem.

3. Při testování formy je nutné pomalu uzavřít horní formu. Při procesu natahování je nutné použít pojistku pro měření tloušťky polohy materiálu. Poté, co mezera mezi polohami materiálu dosáhne tloušťky materiálu, zkuste formu znovu. Řezná hrana musí být nejprve zarovnána. Pro nastavení výšky stahovací šňůry použijte pohyblivé vložky. Referenční otvor a referenční plocha musí být vyraženy formou před umístěním výrobku na měřicí nástroj pro měření nebo jej odesláním do souřadnicového stroje pro 3D prezentaci.

4. Red Dan musí být dobře sladěn, jinak bude produkt nestabilní a nebude schopen podstoupit pozdější úpravu formy a posouzení a velikost dílu nebude splňovat požadavky zákazníka. U dílů s mnoha ohyby by mělo být ohýbání upraveno krok za krokem podle procesu při úpravě formy.

6. Při úpravě tvářecího pohledu je možné snížit úhel R během ohýbání nebo posunout odkaz čáry, aby bylo dosaženo cíle dosažení tvářecího pohledu.

7. Při úpravě formy používá většina lidí podložky k úpravě nerovností tvarovaného muže nebo přesunutí tvarované mužské části tam a zpět doleva a doprava. Podložky jsou obvykle vyrobeny z tvrdých plechů z nerezové oceli.

8. Pokud jde o linii řezné hrany ovlivněné formováním, je nutné zvolit řezání po tvarování a speciální polohy mohou být dokončeny příčným řezáním.

9. Pokud jde o více pozic referenčních otvorů, zvolte metodu jednorázového děrování, aby se zabránilo ovlivnění přesnosti po postupném děrování a řezání.

10. Pokud jde o prasknutí produktu, mohou být při časném natahování přijaty různé metody, jako je přidání obalů, vytlačování materiálů, zvětšení tvarovací plochy plechové tyče a otevírací otvory.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte prosím na www.sjt-ic.com,