1,Je schopen zpracovávat kontinuální a hladké volné povrchy, které nemohou být zpracovány obecným tříosým obráběním nebo jsou obtížné dokončit v jednom upnutí. Například lopatky leteckých motorů a parních turbín, vrtule používané v lodích, stejně jako mnoho skořepin a forem se speciálními zakřivenými povrchy a nepořádanými dutinami a polohami otvorů, pomocí běžného tříosého CNC, protože úhel polohy nástroje vzhledem k obrobku nelze během obráběcího procesu změnit, rušení nebo při obrábění (tj. nelze obrábět) může dojít při obrábění určitých nepořádaných povrchů. Při použití pětiosého obráběcího stroje pro obrábění může být úhel polohy nástroje/obrobku nastaven kdykoliv během procesu obrábění, což může zabránit rušení mezi nástrojem a obrobkem a dokončit veškeré obrábění v jednom upnutí;

2,Může zlepšit přesnost obrábění, kvalitu a výkon volného tvaru povrchů v prostoru. Například při obrábění nepřeplněných ploch tříosými obráběcími stroji se často používají kuličkové frézy. Kulové frézy jsou tvořeny bodovým kontaktem, mají nízký řezný výkon a úhel polohy nástroje/obrobku nelze během obráběcího procesu nastavit. Obecně je obtížné zajistit, aby řezný bod na kuličkové fréze (tj. horní rychlost kuličkového konce) byl použit pro řezání a může dojít k tomu, že bod řezání padne na čáru rotačního centra, kde se horní rychlost rychlost kuličkové frézy rovná nule. Výběr pětiosého obráběcího stroje pro obrábění, protože úhel polohy nástroje/obrobku lze kdykoliv nastavit, může nejen zabránit této situaci, ale také plně využít řezný bod nástroje pro řezání po celou dobu, nebo nahradit bodovou kontaktní kuličkovou frézku spirálovou koncovou frézkou tvořenou kontaktem linky.

3,Výhody zpracování formy. Při tradičním zpracování forem se vertikální obráběcí centra obecně používají k dokončení frézování obrobků. S neustálým vývojem technologie výroby forem se některé slabiny vertikálních obráběcích center stávají stále výraznějšími. Moderní zpracování forem běžně používá kuličkové frézy, které přinášejí významné výhody při zpracování forem. Nicméně, pokud se používá vertikální obráběcí centrum, lineární rychlost jeho spodního povrchu je nulová, což má za následek špatnou hladkost spodního povrchu. Výběr pětiosého obráběcího stroje pro zpracování forem může rychle dokončit zpracování forem, dodávat rychle, lépe zajistit kvalitu zpracování forem, usnadnit zpracování forem a usnadnit modifikaci forem.