Všechny továrny na zpracování lisovacích dílů vyrábějí kovový odpad, jako jsou šroty během výrobního procesu. Technologie zpracování kovových lisovacích dílů obecně zahrnuje čtyři typy: řezání, řezání, děrování a tváření. Každý proces je náchylný k produkci velkého množství lisovacích šrotů, které se liší od ostatních mechanických technologií zpracování.

1. Množství šrotů je obrovské: Hardware lisovací továrny vyrábějí širokou škálu lisovacích dílů a každý produkt obecně obsahuje více procesů, takže množství šrotů vyrobených v jejich továrnách je velmi velké. Malá lisovací továrna může vyrábět desítky tun lisovacích šrotů denně.

2. Výskyt volných šrotů: Výrobní forma zpracování kovových lisovacích dílů je vícetypová a velká výroba. V jejich lisovacích dílnách je více děrovacích strojů a každý děrovací stroj má jiný proces zpracování. V podstatě žádný proces nevytváří volné šroty, což vede k výskytu volných šrotů. 000 @.000 3. Existují různé tvary rohových materiálů: Technologie zpracování kovových lisovacích dílů se skládá hlavně z řezání, řezání, děrování, tváření atd. Většina z těchto procesů bude produkovat rohové materiály a tvar rohových materiálů pro různé procesní produkty je také odlišný. Rovněž se liší tvar a rozsah šrotů vyrobených různými produkty a procesy.

4. Rychlá aktualizace šrotů: Existují různé produkty, které mají být zpracovány v lisovací továrně každý den. Stav zbývajících materiálů v obecných lisovacích továrnách je odlišný.

5. Složení šrotů je chaotické: Materiály běžně používané v továrnách na lisování kovů pro zpracování jsou hlavně uhlíková ocel, nerezová ocel, hliník, měď a další kovové materiály a složení všech vyrobených šrotů je také velmi chaotické. Kromě toho se tloušťka a mechanická funkce liší také v rámci stejného složení; A po děrování se funkce materiálu změní kvůli účinku síly a různé tlaky a procesy budou mít také různé změny materiálu.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte prosím na: www.sjt-ic.com，