V procesu CNC obrábění existují různé metody diagnostiky poruch, zejména včetně následujících: poplašné indikátory zobrazující poruchy: V CNC systému moderních CNC obráběcích strojů je kromě vlastní diagnostických funkcí a stavových "softwarových" alarmů také mnoho "hardwarových" indikátorů distribuovaných na napájecích zdrojích, servopohonech a vstupních/výstupních zařízeních. Na základě indikací těchto poplachových světel lze určit příčinu poruchy. 000 @ 000 metoda klepnutí: Pokud se chyba systému objeví, jako by byla přítomna nebo chyběla, lze často použít metodu klepnutí k detekci umístění závady. Je to proto, že CNC systém se skládá z více desek plošných spojů, z nichž každá má mnoho pájecích spojů, a desky nebo moduly jsou propojeny pomocí konektorů a kabelů. Veškeré virtuální pájení nebo špatný kontakt může způsobit poruchy. Při lehkém poklepání na podezřelé oblasti virtuálního pájení a špatného kontaktu s izolačním materiálem se chyba určitě opakuje. Metoda lokálního vytápění: Po dlouhodobém provozu budou komponenty CNC systémů stárnout a jejich výkon se zhorší. Pokud nejsou zcela poškozeny, vznikající poruchy se stávají přerušovanými. V tomto okamžiku lze použít horký vysoušeč vlasů nebo pájku k lokálnímu ohřevu podezřelých komponent, urychlit jejich stárnutí a důkladně odhalit vadné části. Samozřejmě, při použití této metody je důležité věnovat pozornost teplotním parametrům komponent a nepoškozovat dříve dobré. Metoda analýzy principu: Na základě principu složení CNC systému lze logické úrovně a charakteristické parametry (jako například hodnoty napětí nebo vlnové formy) každého bodu logicky analyzovat a pak měřit, analyzovat a porovnat pomocí multimetru, logického pera, osciloskopu nebo logického analyzátoru k nalezení chyby. Metoda výměny náhradních desek: Použití náhradních desek plošných spojů k výměně šablon s podezřením na poruchy je rychlý a jednoduchý způsob, jak zjistit příčinu poruch. Běžně používané funkční moduly v CNC systémech, jako jsou CRT moduly, paměťové moduly atd. Metoda výměny: V CNC obráběcích strojích se často nacházejí moduly nebo jednotky se stejnou funkcí. Výměnou stejných modulů nebo jednotek mezi sebou a sledováním přenosu poruch lze rychle určit umístění poruchy. Způsob srovnání měření: Pro pohodlí detekce jsou moduly nebo jednotky vybaveny detekčními svorkami. Pomocí těchto svorek se používají přístroje jako multimetry a osciloskopy. Běžná hodnota se porovnává s hodnotou v době poruchy pro analýzu příčiny a umístění poruchy. Předběžná akceptace: Jedná se o důležitý krok v procesu akceptace obráběcích strojů. Předběžná akceptační fáze by měla zkontrolovat, zda hlavní ukazatele výkonu a přesnosti obráběcího stroje splňují požadavky a zvláštní pozornost by měla být věnována stabilitě a spolehlivosti obráběcího stroje. Současně je také nutné zkontrolovat, zda jsou příslušenství a nástroje obráběcího stroje kompletní, stejně jako vzhled a čistota obráběcího stroje. Akceptační testování: Akceptační testování je proces komplexní kontroly výkonu a přesnosti obráběcích strojů. V této fázi by měly být na obráběcím stroji provedeny zkoušky výkonu za různých provozních podmínek, včetně vysoké rychlosti, vysoké posuvné rychlosti, stability nízkých otáček atd. Současně by mělo být také prováděno přesné testování, jako je přesnost polohování, opakovaná přesnost polohování atd. Provozní zkoušky: Po dokončení předpřijímacího a přijímacího testu by obráběcí stroj měl projít obdobím provozního testování. Během tohoto období by měla být dodržena stabilita a spolehlivost obráběcího stroje a měly by být zaznamenány všechny abnormální situace. Současně je třeba kontrolovat a vyhodnotit obráběcí schopnost a kvalitu obráběcího stroje.