Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. je známý výrobce specializující se na vnější zpracování vysoce přesných CNC obráběcích strojů. Má více než sto typů přesných CNC obráběcích zařízení. Dnes se podívejme na průvodce operačním procesem pro výrobce CNC obráběcích strojů. To je velmi výhodné pro standardizaci provozního procesu a údržbu CNC obráběcích strojů technickým personálem, včetně bezpečnosti výrobku, stability kvality výrobku a životnosti zařízení. Doporučučučuje se jej uložit.

1,1,8 Po zapnutí obráběcího stroje by měla být přijata následující opatření:

1. Po zapnutí obráběcího stroje by mělo nejprve zkontrolovat, zda jsou všechny spínače a tlačítka normální a flexibilní, zda jsou v obráběcím stroji nějaké abnormální situace nebo abnormální zvuky;

2. Zkontrolujte, zda jsou napětí, tlak oleje a tlakoměr vzduchu v normálním stavu. Pokud jsou ručně mazané díly, mělo by být nejprve provedeno ruční mazání;

3. Po zapnutí obráběcího stroje by měla být každá souřadnice ručně vrácena do referenčního bodu. Pokud je osa již v nulové poloze před návratem do referenčního bodu, musí být přesunuta do polohy 100mm od původu před ručním návratem do referenčního bodu. V této poloze by měla být obráběcí stroj řízen tak, aby se pohyboval záporným směrem zdvihu, aby se vrátil do referenčního bodu;

4. Při provádění výměny otáčení pracovního stolu se ujistěte, že na stole, ochranném krytu nebo vodicí liště nejsou žádné nečistoty;

5. Po zadání NC programu by měl být pečlivě korekturován a zajištěn bezchybný, včetně pokynů, kódů, hodnot, adres, desetinných bodů, znaků a kontrol syntaxe;

6. Nainstalujte svítidla podle požadavků ve specifikacích procesu;

7. Přesně měřit a vypočítat souřadnicový systém obrobku a ověřit a ověřit získané výsledky;

8. Zadejte souřadnicový systém obrobku do ofsetové stránky a pečlivě zkontrolujte souřadnice, hodnoty souřadnic, znaky a desetinné body;

9. Po zadání ofsetové stránky pro hodnoty kompenzace nástroje, jako je délka a poloměr, je nutné pečlivě zkontrolovat a ověřit číslo kompenzace nástroje, hodnotu kompenzace, desetinnou čárku, kladné a záporné znaky atd;

2,V průběhu zpracování obrobků by měla být přijata následující opatření:

1. Při provádění vysoce přesného zpracování tvarování obrobků by měl být k detekci nástroje na vřetene použit mikrometr, aby byl jeho statický průtok kontrolován do 3um. V případě potřeby je nutné systém držáku nástroje znovu nainstalovat nebo vyměnit;

2.Ať už se jedná o část, která je zpracovávána poprvé, nebo část, která je opakovaně zpracovávána pravidelně, je nutné zkontrolovat a ověřit každý nástroj a koncový program podle požadavků procesu, programu a karty nastavení nástroje na výkresu před zpracováním.Zejména u dílů, kde jsou kompenzace délky nástroje a kompenzace polovičního průměru zahrnuty v programu, zkušební řezání by mělo být provedeno v případě potřeby;

3. Při provádění zkušebního řezání s jedním segmentem by měl být spínač násobníku kovu nastaven například na nižší stupeň;

4. Při prvním použití je nutné ověřit, zda jeho skutečná délka odpovídá dané hodnotě kompenzace;

5. Během provádění programu je důležité se zaměřit na sledování obsahu zobrazení na CNC systému;

6. Zobrazení souřadnic, které dokáže porozumět aktuální poloze pohybové podložky nástroje v souřadnicovém systému stroje a souřadnicovém systému obrobku, porozumět množství pohybu v této části programu a kolik zbývajícího pohybu je k dispozici;

7. Zobrazení registrů a paměťových rejstříků umožňuje vidět stav spuštěného segmentu programu a také obsah dalšího segmentu programu;

8. Zobrazení hlavního programu a podprogramů může odhalit specifický obsah segmentu spouštějícího programu;

9. Dialogová zobrazovací obrazovka, která může porozumět aktuální rychlosti běhu vřetena obráběcího stroje, aktuálnímu posuvu řezu vřetena na otáčku, aktuálnímu posuvu řezu, aktuálnímu řeznému zatížení vřetena a zatížení osy zdvihu.

10. Během procesu zkušebního řezání, když nástroj dosáhne hloubky 30 až 50mm na vnitřním povrchu obrobku, je třeba ověřit, že zbývající hodnoty souřadnic osy souřadnic jsou v souladu s hodnotami souřadnic osy X a Y a obrazem při zachování nízké rychlosti posuvu;

11. U některých speciálních řezných nástrojů, které vyžadují zkušební řezání, se přijímá progresivní přístup, který umožňuje při každém zkušebním řezání a úpravě upravit údaje o funkci kompenzace poloměru nástroje z velkého na malého;

12. Během procesu zkušebního řezání a obrábění je po výměně nástroje a pomocných nástrojů nutné znovu změřit délku nástroje a upravit hodnotu kompenzace nástroje a číslo kompenzace nástroje;

13. Při načítání programů je třeba věnovat pozornost tomu, zda je poloha ukazovaná kurzorem přiměřená a přesná a zda je třeba dodržovat správné souřadnice směru pohybu nástroje a obráběcího stroje;

14. Po úpravě programu je nutné pečlivě vypočítat a ověřit upravené části;

15. Při provozu ručního podávání a ručního nepřetržitého podávání je nutné zkontrolovat, zda jsou zvolené polohy různých spínačů správné, objasnit kladné a záporné směry, identifikovat tlačítka a nastavenou rychlost podávání a pulzní frekvenci a poté pokračovat v operaci;

3,5,3,5 Po zpracování dílů by měla být přijata následující opatření:

1. Po zpracování celé dávky dílů by mělo být číslo nástroje a hodnota kompenzace nástroje zkontrolováno, aby bylo zajištěno, že hodnota kompenzace nástroje a číslo nástroje v programu, ofsetové stránce, seřizovací kartě a procesní kartě jsou přesně stejné.Když je nástroj opětovně použit, měl by být znovu zarovnán na přednastavení nástroje, aby účinně snížil dopad opotřebení nástroje na zpracované díly;

2. Vyložte nástroje z knihovny nástrojů, vyčistěte je a číslovejte je podle nastavovací karty nebo programu a uložte disky, nástroje a procesní karty jako sadu;

3. Po vykládání svítidel by měly být některé svítidla zaznamenány pro jejich instalační polohu a orientaci a po záznamu by měly být archivovány;

4. Zastavit každou osu souřadnic ve střední poloze;

5. Pokud potřebujete v této době vypnout, můžete stisknout tlačítko odpojení napájení na ovládacím panelu a poté chvíli počkat, aby chladicí olej vřetena ve vřeteně částečně proudil zpět před automatickým vypnutím;

Výše uvedené je podrobné vysvětlení návodu k obsluze pro výrobce CNC obrábění. Doufáme, že vám může být užitečné. Seznamte se s obsluhou a zvládněte ji a přísně dodržujte, abyste zajistili ruční bezpečnost obsluhy obrábění, stejně jako kvalitu zpracování výrobků a životnost obráběcích strojů. Proto je nutné být obeznámeni a používat ji dobře.