1. Rychlost bílého ocelového nože by neměla být příliš rychlá. 2. Mědění pracovníci používají méně bílých ocelových nožů pro hrubé řezání a více létajících nožů nebo legovaných nožů. Pokud je obrobek příliš vysoký, měl by být řezán tlustější s různými délkami nožů ve vrstvách. 4. Po hrubém řezání velkým nožem použijte malý nož k odstranění zbývajícího materiálu a ujistěte se, že zbývající množství je konzistentní před řezáním. 5. Pro obrábění by měly být použity nože s plochým dnem a kuličkové nože by měly být používány méně, aby se zkrátila doba obrábění. Když mědění pracovníci čistí rohy, nejprve zkontrolujte velikost R na rohu a poté určete, jakou velikost kuličkového řezače použít. 7. Čtyři rohy povrchu školy by měly být rovné. 8. Pro svahy, které jsou celá čísla, použijte svahový nůž pro zpracování, jako jsou polohy trubek. 9. Před provedením každého procesu pečlivě přemýšlejte o zbývajícím přídavku po předchozím procesu, abyste se vyhnuli řezání prázdným nožem nebo nadměrnému obrábění. 10. Snažte se použít jednoduché cesty nožů, jako je tvar, drážka kopání, jednostranné, a vyhněte se jít kolem ve výšce. Při chůzi WCUT, pokud můžete chodit dokončit, nechoďte drsně. Při leštění vnějšího tvaru nože nejprve hrubte a poté leštěte. Když je obrobek příliš vysoký, leštěte nejprve hrany a poté dole. 13. Přiměřeně nastavené tolerance pro vyvážení přesnosti obrábění a času výpočtu počítače. Při hrubém řezání je tolerance nastavena na 1/5 přídavku a při hladkém řezání je tolerance nastavena na 0.01.

14. Provádějte více procesů, abyste zkrátili dobu nečinnosti. Přemýšlejte více a snižujte šance na chyby. Přidejte další pomocné linky a plochy pro zlepšení stavu obrábění. 15. Vytvořte pocit odpovědnosti, pečlivě zkontrolujte každý parametr a vyhněte se přepracování. 16. Pilný ve učení, dobrý v myšlení a neustále se zlepšuje. 17. Při frézování nerovných ploch používejte kuličkové frézy častěji a koncové frézy méně často. 18. Vyčistěte rohy malým nožem a upřesněte velkým nožem; 19. Nebojte se povrchového opracování, správné opracování může zlepšit rychlost zpracování a zkrášlit efekty zpracování. 20. Vysoká tvrdost surovin: reverzní frézování je lepší. 21. Nízká tvrdost surovin: dopřední frézování je lepší. 22. Dobrá přesnost, tuhost a přesné obrábění obráběcích strojů: vhodnější pro přední frézování a naopak. 23. Důrazně doporučujeme používat přední frézování pro přesné obrábění vnitřních rohů dílů. 24. Hrubé obrábění: Reverzní frézování je lepší, přesné obrábění: Přední frézování je lepší (nejlepší je vyhnout se reverznímu mytí, které může poškodit nástroj! Zvláště u tvrdých materiálů). 25. Materiál nástroje má dobrou houževnatost a nízkou tvrdost, takže je vhodnější pro hrubé obrábění (obrábění velkého objemu řezání). 26. Materiál nástroje má špatnou houževnatost a vysokou tvrdost, což je vhodnější pro přesné obráběné obrábění.