Hlavně vysvětlit funkce každého tlačítka na ovládacím panelu obráběcího centra, aby studenti mohli zvládnout nastavení obráběcího centra, přípravu práce před zpracováním a metody vstupu a úpravy programu. Nakonec na příkladu konkrétní součásti byl vysvětlen základní operační proces obrábění dílů na obráběcím centru, což studentům umožňuje jasné pochopení provozu obráběcích center.

1,Požadavky na zpracování

Zpracovávejte díly podle následujícího obrázku. Materiál součásti je LY12, vyráběný jako jeden kus. Prázdná část dílu byla obráběna na míru.

Výběr zařízení: obráběcí centrum V-80

2,Přípravné práce

Kompletní relevantní přípravné práce před zpracováním, včetně analýzy procesu a návrhu trasy, výběru řezných nástrojů a přípravků, programování atd.

3,Operační kroky a obsah

1. Zapnutí, ručně vraťte každou osu souřadnic na původ stroje

2. Příprava nástroje

Podle požadavků na zpracování vyberte koncovou frézu Φ 20, středovou vrtačku Φ 5 a vrtačku Φ 8 smažené těsto Twists a poté upněte koncovou frézu Φ 20 rukojetí pružinové kleště. Číslo nástroje je nastaveno jako T01 a upněte středovou vrtačku Φ 5 a vrtačku Φ 8 smažené těsto Twists rukojetí kleště. T03, Nainstalujte nástroj pro hledání hran na pružinovou rukojeť sklíčidla a nastavte číslo nástroje na T04.

3. Ručně umístěte držák nástroje, který již byl upnut, do zásobníku nástrojů

1) Zadejte "T01 M06" a spusťte

2) Ručně nainstalujte nástroj T01 na vřeteno

3) Postupujte podle výše uvedených kroků a umístěte T02, T03 a T04 do zásobníku nástrojů v pořadí

4. Vyčistěte pracovní stůl, instalujte přípravky a obrobky

Vyčistěte plochý svěrák a nainstalujte ho na čistý pracovní stůl. Pomocí ciferníku zarovnejte a vyrovnejte svěrák a poté nainstalujte obrobek na svěrák.

5. Nastavení nástroje, určení a zadání parametrů souřadnicového systému obrobku

1) Pomocí vyhledávače hran zarovnejte nástroj a určete hodnoty nulového předběhu ve směru X a Y.

Vstup do souřadnicového systému obrobku G54, kde je nulová hodnota posunu ve směru Z nastavena na 0;

2) Umístěte nastavovač osy Z na horní povrch obrobku, vyvolejte nástroj č. 1 ze zásobníku nástrojů a nainstalujte vřeteno, pomocí tohoto nástroje určete nulovou hodnotu posunu souřadnicového systému obrobku ve směru Z a zadejte hodnotu nulového posunu ve směru Z do kódu kompenzace délky odpovídajícího obráběcímu stroji. Čísla "+" a "-" jsou určena pomocí G43 a G44 v programu. Pokud je příkaz kompenzace délky v programu G43, zadejte do kódu kompenzace délky nulového odpovídajícího obráběru nulovou hodnotu;

3) Stejným krokem zadávejte hodnoty nulového posunu ve směru Z u nástrojů 2 a 3 do odpovídajícího kódu kompenzace délky obráběcího stroje.

6. Program pro zpracování vstupu

Přeneste počítačově generovaný obráběcí program do paměti CNC systému obráběcího stroje pomocí datového kabelu.

7. Ladění a zpracování programů

Ladění se provádí překladem souřadnicového systému obrobku ve směru+Z, tedy zvedáním nástroje.

1) Ladit hlavní program a zkontrolovat, zda tři řezné nástroje dokončily změnu nástroje podle návrhu procesu;

2) Debugujte tři podprogramy odpovídající třem řezným nástrojům zvlášť a zkontrolujte, zda jsou akce nástroje a dráhy obrábění správné.

8. Automatické zpracování

Po potvrzení správnosti programu obnovte hodnotu Z souřadnicového systému obrobku na původní hodnotu, nastavte rychle se pohybující přepínač zvětšení a přepínač zvětšení řezání na nízkou převodovku, Start CNC spusťte program a spusťte obrábění. Věnujte pozornost sledování dráhy nástroje a zbývající pohybové vzdálenosti během procesu obrábění.

9. Odstraňte obrobek pro kontrolu

Vyberte vernier třmen pro kontrolu velikosti a proveďte analýzu kvality po kontrole.

10. Vyčistit místo zpracování

11. Vypout