Broušení je proces obrábění povrchu obrobku pomocí brusných nebo brusných nástrojů (například brusných kotoučů), které se otáčejí vysokou lineární rychlostí. Broušení patří k přesnému obrábění ve strojích s nízkým objemem obrábění a vysokou přesností. Broušení se používá k zpracování speciálních a složitých tvarovacích ploch, jako jsou vnitřní a vnější válcové plochy, kuželové plochy, ploché plochy, závity, dráhy, ozubení atd. obrobků. Vzhledem k vysoké tvrdosti abrazivních zrn a samoobroušení brusných nástrojů lze broušení použít k zpracování různých materiálů, včetně kalené oceli, různých legovaných ocelí, tvrdých slitin, skla, keramiky, mramoru a dalších kovových a nekových materiálů s vysokou tvrdostí. Broušení je rozděleno na broušení vnějších kruhů, broušení vnitřních kruhů, ploché broušení a broušení bez středu. Vnější válcové broušení se provádí zejména na vnějších válcových brusných strojích k broušení vnějšího válce obrobků typu hřídele. Během broušení se obrobek otáčí nízkou rychlostí. Pokud se obrobek pohybuje tam a zpět podélně ve stejnou dobu a brusný kotouč posouvá bočně vzhledem k obrobku po každém jednom nebo dvojitém zdvihu podélného pohybu, nazývá se podélná broušení metoda; Pokud je šířka brusného kotouče větší než délka broušeného povrchu, obrobek nemusí procházet podélným pístovým pohybem, který se nazývá metodou broušení. Účinnost metody broušení je vyšší než účinnost metody podélného broušení. Vnitřní válcové broušení se provádí hlavně na vnitřních válcových brusných strojích, univerzálních vnějších válcových brusných strojích nebo souřadnicových brusných strojích. Hlavně brousí válcové otvory, kuželové otvory a koncové plochy otvorů obrobků a obecně používá metodu podélného broušení. Při broušení tvarovaného vnitřního povrchu lze použít řezání metodou broušení. Při broušení vnitřních otvorů na souřadnicové brusky je obrobek upevněn na pracovním stola a brusný kotouč se nejen otáčí vysokou rychlostí, ale také prochází planetárním pohybem kolem středové linie broušeného otvoru. Povrchové broušení se používá hlavně k broušení plochých povrchů, drážek atd. na povrchové brusky. Lze ji rozdělit do dvou typů: obvodové broušení, které používá brusný kotouč k broušení vnějšího povrchu, a koncové broušení, které používá brusný kotouč k broušení koncové plochy. Bezsrdečné broušení se provádí na bezstředové brusce k broušení vnějšího kruhu obrobku. Během broušení obrobek nemusí být vystředěn nebo podporován nahoře, ale je umístěn mezi brusným kotoučem a vodicím kotoučem, podporován spodní deskou a otáčen vodicím kotoučem. Pokud je osa vodicího kotouče nastavena tak, aby byla šikmá k ose brusného kotouče o 1-6 stupně, může obrobek automaticky provádět posuvný pohyb podél axiálního směru při otáčení, což se volá broušením a je vhodné pouze pro broušení vnějších válcových ploch.

Rychlost broušení je vysoká a teplota je také vysoká. Broušení může dosáhnout vysoké přesnosti a velmi malé drsnosti povrchu. Může zpracovávat nejen měkké materiály, jako jsou neodhazená ocel, litina a neželezné kovy, ale také tvrdé materiály, jako keramika a tvrdé slitiny, které nelze zpracovat kalenou ocelí a jinými rekvizitami. Hloubka řezu během broušení je velmi malá a kovová vrstva, která lze odstranit jedním tahem, je velmi tenká. Při broušení vylétá velké množství jemných brusných částic z brusného kotouče a velké množství kovových třísek vylétá z obrobku, což může snadno způsobit poškození lidí.

Opatření pro broušení:

(1) Před jízdou proveďte komplexní kontrolu obráběcího stroje, včetně ovládacího mechanismu, elektrického zařízení a magnetických přísavek. Po kontrole mažete a poté zkušební jízdu, abyste zajistili normální provoz před použitím;

(2) Při instalaci obrobku je nutné jej zarovnat a utáhnout. Na začátku by měl být brusný kotouč ručně nastaven, aby se pomalu přiblížil k obrobku. Počáteční posuv by měl být malý a neměla by být aplikována nadměrná síla, aby se zabránilo srážce brusného kotouče.

(3) Při výměně brusného kotouče je nutné nejprve provést vizuální kontrolu, abyste zjistili, zda existují nějaké vnější zranění, a pak použít dřevěné kladivo nebo tyč k úderu s jasným a bezprasklým zvukem. Instalace brusných kotoučů musí být provedena podle předepsaných metod nebo požadavků

Pokračujte prosím v ladění statické rovnováhy před instalací a testováním. Pouze poté, co je vše v normálu, lze ji použít;

(4) Při práci obsluhy by měl nosit ochranné brýle, vyvážit brusný kotouč, aby se zabránilo nárazu, změřit obrobek a otřít obráběcí stroj po zastavení.

Povrch disku a obrobek by měly být otřeny čistě, pevně připevněny a pevně nasávány. V případě potřeby může být přidána zátka, která zabrání posunu nebo odletu obrobku;

(5) Poté, co obsluha přestane pracovat, musí být vozidlo okamžitě vypnuto a brusný kotouč by neměl být provozován ve stavu, kdy ho nikdo nepoužívá nebo neřídí;

(6) Po dokončení domácího úkolu je nutné okamžitě odstranit nečistoty ze všech částí, otřít všechny části stroje (zejména kluzné části) čistit, nanést olej a aplikovat prevenci rezi na potřebné části.