Přesné obrábění lze rozdělit do čtyř kategorií: řezání nástrojů, abrazivní obrábění, speciální obrábění a obrábění kompozitů.

S vývojem obráběcích technologií se objevilo mnoho nových obráběcích mechanismů, a proto v přesném obrábění, zejména v mikroobrábění. Podle mechanismu a vlastností tvarování dílů. Je rozdělen do tří hlavních kategorií odstranění zpracování, kombinované zpracování a deformace zpracování. Odstranění zpracování, také známé jako oddělené zpracování, je použití síly, tepla, elektrřiny, světla a dalších zpracovatelských metod k odstranění části materiálu z obrobku, jako je řezání, broušení, elektrické zpracování atd. Kombinované zpracování je použití fyzikálních a chemických metod na povrchu obrobku pro připojení (ukládání), vstřikování (infiltrace), svařování vrstvy různých materiálů, jako je pokovování, plynové ukládání, oxidace, karburizace, lepení, svařování atd. Zpracování deformace je využití síly, tepla, molekulárního pohybu a dalších prostředků k deformaci obrobku, změně jeho velikosti, tvaru a vlastností, jako je lití, kování atd.

Koncept viditelného zpracování prolomil tradiční metody zpracování odstranění, s charakteristikami, jako je stohování, růst a deformace, přičemž důraz na povrchovou úpravu, tváření technologie povrchového zpracování.

Ve srovnání s technologií bez třísek jsou výhody přesného obrábění (řezání) za prvé, že má vysokou rychlost odběru materiálu a dobrou ekonomiku. To platí například ve srovnání s technologií laserového zpracování plazmy; Je to proto, že tento proces může dosáhnout vysoké rychlosti odstraňování materiálu pouze dodáním velkého množství energie v současnosti; Na druhou stranu stále existují problémy s tím, zda zpracované obrobky mohou splňovat požadavky na rozměrovou a tvarovou přesnost. Tlakové obrábění bez třísek se používá především pro velké výroby, často vyžaduje následné řezání pro získání konečného kvalifikovaného tvaru obrobku. Proto hlavní výhodou mechanického (řezného) obrábění je, že může dosáhnout vysoké přesnosti obrobku.

Přesné obrábění typu písem "style=": Čekací fronta; font-size: 14px; white-space: normal; Mechanické zpracování je široce používáno, zejména s trendem malosériové výroby, která vyžaduje vyšší přesnost ve tvaru a velikosti obrobků, což otevírá nové a širší oblasti pro mechanické zpracování. Použití soustruhu přirozeně vyžaduje různé soustružnické procesy, ale je třeba také poznamenat, že vrtání, frézování, broušení a řezání ozubených kol lze dokončit na jednom soustruhu (procesní integrace), což je trend kompozitního obráběcího centra vyvinutého soustružení a frézování.

Technická obtížnost přesného strojního zpracování je velká, mnoho faktorů ovlivňuje, zahrnuje širokou plochu, velkou intenzitu investic, silnou osobnost výrobku, jeho hlavn í obsah má následujících pět aspektů:

1.1 Mechanismus zpracování. Kromě přesnosti tradičních zpracovatelských metod se rychle rozvíjely i netradiční zpracovatelské metody (speciální zpracování). V současné době tradiční metody obrábění zahrnují především přesné řezání diamantovými řeznými nástroji, přesné broušení s diskovými diamantovými mikropráškovými brusnými kotouči, přesné vysokorychlostní řezání a přesné broušení pískových pásů; Netradiční metody zpracování zahrnují zejména zpracování vysokoenergetického paprsku, jako je elektronový paprsek, iontový paprsek, laserový paprsek, elektrické výboje, elektrochemické zpracování, fotolitografie (leptání), atd. A objevy se kompozitní metody zpracování, jako je elektrolytické broušení, magnetické broušení, Magnetické leštění tekutin a ultrazvukové honování s kompozitními mechanismy zpracování. Studium obráběcího mechanismu je teoretickým základem a růstovým bodem nových technologií pro přesné a ultra přesné obrábění.

1.2 Zpracované materiály. Přesné mechanické zpracování zpracovávaných materiálů v chemickém složení, fyzikálních a mechanických vlastností, chemických vlastností, zpracovatelských vlastností mají přísné požadavky, měla být rovnoměrná struktura, stabilní výkon, vnější a vnitřní žádné makro a mikro vady. Zpracovaný materiál, který splňuje požadavky na výkon, může dosáhnout očekávaného účinku přesného mechanického obrábění.

1.3 Zpracovatelská zařízení a procesní zařízení. Přesné obrábění by mělo mít vysokou přesnost, vysokou tuhost, vysokou stabilitu a automatizované obráběcí stroje, odpovídající diamantové řezné nástroje, krychlové nitridové řezné nástroje, diamantové brusné kotouče, kubické nitridové brusné kotouče a odpovídající vysoce přesné, vysokou tuhost upínací zařízení a další procesní zařízení, aby byla zajištěna kvalita obrábění.

1.4 Testování. Přesné obrábění musi mít odpovídající zkušební techniky, aby vytvořilo integrovaný zpracovatelský a zkušební systém. Existují tři metody pro detekci přesného obrábění: offline detekce, in-situ detekce a on-line detekce.

1.5 Pracovní prostředí. Přesné obrábění vyžaduje práci v určitém prostředí, aby bylo dosaženo technických parametrů přesnosti a kvality povrchu. Podmínky pracovního prostředí mají především požadavky na teplotu, vlhkost, čištění, odolnost proti vibracím atd., Někdy existují zvláštní požadavky na hluk, světlo, elektrostatiku, elektromagnetismus, záření atd.