Plechový plášť je běžnou vnější ochrannou strukturou pro výrobky, která je široce používána v různých oblastech, jako je elektronika, komunikace, automobilový průmysl, doprava atd. Při skute čné výrobě jsou ochranný výkon a trvanlivost plechových skořepin velmi důležitými ukazateli. Tento článek bude zkoumat, jak zlepšit ochranný výkon a trvanlivost zpracování plechu z hlediska výběru materiálu, výrobního procesu a povrchové úpravy.

Za prvé, výběr materiálů je klíčový pro zlepšení ochranného účinku a trvanlivosti plechových skořepin. Při výběru materiálů plechu je třeba vzít v úvahu následující aspekty: odolnost proti korozi, pevnost a tuhost, tepelná vodivost a elektrická vodivost. Za prvé, vzhledem k tomu, že plášť je dlouhou dobu vystavena různým prostředím, je nutné, aby materiál měl dobrou odolnost proti korozi. Běžně používané plechové skořepiny v současné době zahrnují hliníkovou slitinu, nerezovou ocel a pozinkovaný ocelový plech. Mezi nimi má hliníková slitina dobrou odolnost proti korozi a lehké výhody, vhodné pro většinu scénářů vnitřních aplikací; Nerezová ocel má dobrou odolnost proti kyselinám a alkalické korozi a je vhodná pro vnější řídící skříně, navigační značky atd. v náročném prostředí; Pozinkovaný ocelový plech má dobrou odolnost proti korozi a je vhodný pro venkovní aplikační scénáře.

Za druhé, výrobní proces hraje také důležitou roli v ochranném výkonu a trvanlivosti plechových skořepin. Zpracování plechu zahrnuje zejména procesy, jako je řezání, děrování, ohýbání a svařování. V procesech řezání, děrování a ohýbání je nutné kontrolovat přesnost obrábění, aby bylo zajištěno, že velikost a tvar plechu jsou přesné a splňují požadavky na konstrukci; Současně by měly být během procesu montážního svařování použity vhodné svařovací metody, aby bylo zajištěno, že svařovací šv je nepřetržitý a pevný, a aby se zlepšila strukturální pevnost skořepiny. Kromě toho pro některé zvláštní požadavky na skříně, jako jsou vodotěsné skříně, skříně odolné proti výbuchu atd., je třeba použít odpovídající procesy a materiály, aby bylo zajištěno, že mají vodotěsné, výbuchové a další funkce.

Po Z je povrchová úprava také důležitou součástí zlepšení ochrany a odolnosti plechového krytu. Povrchová úprava zahrnuje především stříkání, pokovování, anodizování atd. Stříkání je v současné době běžnější způsob povrchové úpravy, který může zvýšit odolnost proti korozi, prachu a vodě plechového krytu. Při postřikování je třeba věnovat pozornost výběru vhodných nátěrů, jako jsou odolnost vůči povětrnostním podmínkám a odolnost vůči kyselinám a alkalickým nátěrům pro externí aplikace; Antistatické nátěry pro interní aplikace atd. Galvanizace je elektrochemická metoda, která vytváří vrstvu kovové fólie na povrchu plechového krytu, která má vliv na zvýšení vodivosti a odolnosti proti korozi krytu. Anodizování je oxidace povrchu hliníkové slitiny na tvrdou, hustou oxidační membránu, která zlepšuje tvrdost povrchu krytu a odolnost proti korozi.

Na ochranné vlastnosti a odolnost plechových krytů ovlivňuje řada faktorů, včetně výběru materiálu, výrobního procesu a povrchové úpravy. Správný výběr vhodného materiálu, použití vhodného procesu a povrchové úpravy může účinně zlepšit ochranné vlastnosti a odolnost plechového krytu a splnit požadavky různých scénářů aplikací. Současně v praktických aplikacích je také nutné provádět pravidelnou údržbu a údržbu podle specifických požadavků, aby se prodloužila životnost plechového krytu.