Nepochybně, pětiosá obráběcí technologie se stává stále rozšířenější v oblasti mechanického zpracování a dokonce úzce souvisí s každodenním životem lidí. Nicméně, řezné nástroje, které vidíme u výrobců obrábění, jsou stále relativně jednoduché ploché dno a kuličkové frézy. Tento rozdíl nebyl významný více než před deseti lety, a každý si myslel, že je přirozený. Odpověď je negativní. Pětiosá obráběcí centra mohou provádět složité vazbové operace a podporovat použití flexibilnějších obráběcích tras ke zlepšení efektivity obrábění. Výrobci řezných nástrojů postupně stahovali z řady velkých obloukových nových frézovacích nástrojů. Použitím různých pohodlných a spolehlivějších strategií obrábění, mohou plně využít obráběcí potenciál pětiosých obráběcích strojů;

1,1,Velké obloukové frézy a superkroužková přesná technologie obrábění

Velká oblouková fréza, také známá jako bubnová fréza nebo parabolická fréza v průmyslu, může provádět povrchové obrábění různých složitých dílů, zejména v průmyslu forem. Rozumné programování trasy obrábění je klíčem k efektivnímu použití velkých obloukových řezných nástrojů. Při plánování trasy obrábění je nutné založit na geometrickém tvaru řezné hrany nástroje, takže speciálně tvarovaná řezná hrana v nástroji může kontaktovat povrch obrobku ve vhodném úhlu běhu řezného procesu;

Aby tento požadavek splnili, výrobci nástrojů spolupracovali s vývojáři CAM softwaru na vývoji programovacího nástroje, který dokáže realizovat tento typ koncepce návrhu nástrojů. Budoucnost CNC technologie přesného obrábění se tiše blíží.

2,Jak se díváte na tyto nové typy frézy

Jakou roli hraje CAM software? Když byl poprvé navržen koncept velkých obloukových řezacích nástrojů, CNCSoftware začal provádět hluboké technické výměny s výrobci nástrojů pro spolupráci s výzkumem a vývojem. CNC softwarový inženýr Jesse Trinque se dokonce hluboce podílel na vývoji programovacího řešení Mastercam pro velké obloukové řezací nástroje. Jaký je jeho názor na tento nový typ frézy? Jakou roli hraje CAM software v tomto novém konceptu řezání?

V minulosti CAM software ve skutečnosti nemodeloval řezné nástroje přesně, " řekl.

CAM software je klíčový pro použití obloukových nástrojů, udržení potřebného přesného úhlu zapojení vyžaduje přizpůsobení cesty nástroje pro každý druh obloukového segmentu nástroje, výhodou kuličkového nože je, že při použití není třeba brát v úvahu tvar vrcholu nože a tvar povrchu obrobku, bez ohledu na to, jaký úhel je použit, tvar kontaktního bodu vrcholu nože je vždy kruhový, Jesse řekl, že nevýhodou použití kuličkového nože pro přesné obrábění je, že doba obráběcího cyklu bude poměrně dlouhá, kuličkový nož vyžaduje poměrně malé množství kroků k zajištění kvality povrchu přesného obrábění, když je obráběný povrch větší, doba obrábění se stane velmi dlouhou, použití velkého obloukového nástroje může být použito k dosažení stejné kvality obráběcího cyklu. Při použití velkých obloukových nástrojů je však nutné udržovat kontakt s obrobkem ve správném úhlu na řezné hraně, aby se obrobrys obrysy obrys obrobky s velkým poloměrem hrál roli;

Použitím mnohem většího oblouku než kuličkový nůž, velký obloukový nástroj může být více legrační pro přesné obrábění, kuželový nástroj je extrémní situace, do znamené, že jeho řezná hrana vypadá v podstatě rovná, tento nástroj potřebuje velmi přesný úhel hřbití pro přesné obrábění, jaký úhel kontaktu pro přesné obrábění? Jesse řekl, že ovální nářadí v efektivní kontaktní oblasti, použití kontaktního úhlu je omezen na 15 stupňů, kuželový tvar je omezenější, než je to, jeho změna úhlu přikládání nemůže překročit 0,1 stupně, ve srovnání s úhlem kuličkového nože ve svém pohybovém rozsahu je prakticky nekonečná, to je důvod, proč se kuličkový nož může použít téměř ve všech obráběcích centrech, ale velké obloukové nářadí se stále používají hlavně na pěti osách CNC obráběcích strojů.

Řekl také, že kruhové obloukové frézy jsou vhodné pro frézování otevřených velkých zakřivených povrchových prvků na obrobcích, jako je použití řezných nástrojů typu čočky k přesnému frézování krokové plochy dutiny formy, a jak použít kuželové nebo eliptické řezné nástroje k přesnému obrábění boční stěny jádra formy. Obecně řečeno, použití kuličkové frézy k zpracování těchto oblastí může trvat několik hodin, zatímco použití kombinované strategie centralizovaných velkých kruhových obloukových fréz může stlačit doby zí zpracování do hodiny. Jak velká oblouková řezačka ve srovnání s kuličkovou řezačkou šetří čas cyklu? Využitím většího zakřivení špičky lopatky je možné dosáhnout stejné zbytkové výšky hřebenů s větším krokovým přírůstem, což nejen zlepšuje produktitu, ale také vede k lepší hladkosti povrchu součástí;

Říká se, že přesné obrábění superstringů lze použít nejen pro zpracování forem, ale také pro letecké díly a lékařské implantáty s velkými povrchovými vlastnostmi. Zejména pro letecké a zdravotnické zařízení, mnoho z nich je již zpracováváno pomocí pětiosých CNC strojů. Nedávno jsme společnosti asistovali při zpracování kolenních komponent ze slitiny titanu," řekl. Tato část je zpracována pomocí pětiosého obráběcího stroje a původní doba cyklu přesného obrábění byla 70 minut. Použili jsme velké obloukové řezací nástroje v kombinaci s technologií superstringového obrábění Mastercam, abychom zkrátili dobu cyklu přesného obrábění na deset minut a jeho kvalita povrchu je ještě lepší než předtím.

Kulová řezačka je stále velmi důležitá. Někdy mohou být některé malé prvky mezery ve složitých dílech, a pouze kuličková řezačka může proniknout do mezery ve vhodném úhlu pro přesné obrábění. Ve skutečnosti pan Jesse řekl, že je to realita, kterou uživatelé musí rozpoznat při přijetí konceptu přesného obrábění nových nástrojů a jáder;

Společnosti, které slyšely o superkroužkovém přesném obrábění a velkých obloukových řezacích nástrojích, často doufají, že je aplikují na všechny obrábění, ale takové metody obrábění mají svá omezení: nejsou vhodné pro hrubé obrábění a každý tvar nástroje má své vlastní výhody a omezení. Pochopení těchto různých tvarů nástrojů a charakteristik obrobku, pro které jsou vhodné, může CNC inženýrůzné prvky obrobku flexibilněji zpracovat a zlepšit celkovou efektivitu přesného obráběhu. Díky porozumění technologii přesného obrábění superkroužku lze během programování vybrat různé tvary řezných nástrojů a různé řezné dráhy podle charakteristiky různých oblastí dutiny, aby bylo dokončeno přesné obrábění s vyšší účinností a nižšími náklady

Jesse řekl, že to je způsob, jakým budoucí CNC inženýři musí myslet. Podle jeho názoru, používání nástrojů se složitějšími tvary řezných hran je budoucností přesného obrábění. Neustálý vývoj nástrojů může kombinovat složité řezné dráhy, které CAM software může dosáhnout se složitými CNC pohyby strojů, které lze dosáhnout pěti osých obráběcích center, což je velmi důležitý faktor pro zlepšení efektivity přesného obrábění.

Shenzhen EMAR Precision Technology se zaměřuje na vnější zpracování vysoce přesných CNC obráběcích strojů. V průběhu let neustále aktualizovala a optimalizovala své výrobní procesy a zavedla vysoce přesné CNC obráběcí stroje. V současné době EMAR Precision Technology poskytuje CNC jádro chodící stroje, CNC řezací stroje, soustružení a frézování kompozitních strojů a CNC obráběcí centra pro externí zpracování. Zejména v oblasti zdravotnických dílů, automobilových dílů, jakož i komunikační a optické díly zpracování, má vání vání vání vání vání dílů vání vání vání vání vání vání vání vání vání vání vání vání vání vání vání vání vátek vých dích dílů a snadno vých dílů.