Srovnání mezi technologií zpracování CNC obráběcích strojů a tradiční technologií zpracování obráběcích strojů

1.1 Analýza strukturální výkonnosti

Při tradičním obrábění obráběcích strojů jsou zaměstnanci podporováni nosníky a zadními nosníky. V obrábění CNC obráběcích strojů však zaměstnanci mohou hrát podpůrnou roli pouze pomocí technologie pevného cyklu. V tradičních obráběcích technikách musí zaměstnanci obrábět otvory, obráběcí metody zahrnují metodu gravírování, metodu vyplnění, metodu modifikace atd. V CNC obráběcích strojích však zaměstnanci mohou dosáhnout vědeckého zpracování otvorů, pokud používají různé formy obloukové interpolace [1]. Věda a technologie v naší zemi se neustále vyvíjejí a proces obrábění CNC obráběcích strojů je také neustále optimalizován a zlepšován. Z hlediska obrábění otvorů se tvrdé řezání stalo novou metodou CNC a je široce používáno v obrábění obráběcích strojů.

Ve srovnání s tradičním procesem obrábění obráběcích strojů má obráběcí proces CNC obráběcích strojů následující výhody: Za prvé, lze maximalizovat úspory nákladů a zlepšit efektivitu a úroveň výstavby. Za druhé, lze zvýšit výrobní efektivitu zpracovatelských podniků a získat více zisků. Za třetí lze optimalizovat tradiční metody broušení a stanovit polohu broušení. Za čtvrté, lze zlepšit kvalitu obrábění obráběcích strojů a zvýšit přesnost kuličkových šroubů.

1.2 Analýza pokynů

V tradičním zpracování obráběcích strojů musí pracovníci používat ruční prostředky k řízení pracovního postupu. Nicméně po přijetí technologie CNC obrábění lze do elektronického systému vložit pokyny a pomocí pokynů cyklického obrábění lze dosáhnout automatického obrábění obráběcího stroje. Použitím technologie CNC obrábění lze dosáhnout organické integrace hrubého a jemného obrábění a automatické výměny nástrojů, aby splnily požadavky architektury obráběcího stroje. V tradičním zpracování obráběcích strojů musí pracovníci rozdělit různé procesy. Nicméně po aplikaci technologie CNC obrábění je do jednoho procesu integrováno více procesů, včetně jemného obrábění dílů, zpracování závitů, zkosení atd.

Ve srovnání s tradičními technikami zpracování obráběcích strojů má technologie zpracování pokynů k programu CNC obráběcích strojů následující výhody: za prvé, může zjednodušit procesní kroky a soustředit se na konstrukci obráběcích strojů. Za druhé, obsah procesu lze optimalizovat pro zlepšení efektivity práce. Za třetí, může zlepšit přesnost práce a zvýšit efektivitu plánování procesů.

Srovnávací analýza CNC řezných nástrojů a tradičních řezných nástrojů

Řezné nástroje s numerickým řízením spoléhají na technologii numerického řízení a jsou novým typem řezného nástroje. Mezi CNC řeznými nástroji a tradičními řeznými nástroji existuje významný rozdíl: pokud jde o materiály, tradiční řezné nástroje jsou obecně vyrobeny z oceli nebo železa, zatímco CNC řezné nástroje jsou vyrobeny z materiálů, Jako jsou diamanty a slitiny. Z pohledu aplikace mohou tradiční řezné nástroje pracovat pouze v jedné lince, ale CNC řezné nástroje mohou dosáhnout standardizovaného provozu a splnit potřeby automatické výměny nástrojů. Z hlediska údržby vyžadují tradiční řezné nástroje pravidelnou údržbu, ale CNC řezné nástroje nevyžadují leštění.

Ve srovnání s tradičními řeznými nástroji mají CNC řezné nástroje následující výhody: za prvé, Pracovní účinnost CNC řezných nástrojů je vyšší než u tradičních řezných nástrojů. Za druhé, Přesnost CNC řezných nástrojů je relativně dobrá. Za třetí, Bezpečnostní výkon CNC řezacích nástrojů je lepší. Začtvrté, CNC řezací nástroje jsou profesionálnější. S neustálým rozvojem čínské ekonomiky a společnosti se poptávka po řezných nástrojích ve zpracovatelském průmyslu rozšiřuje a tradiční řezné nástroje již nemohou splňovat potřeby zpracování. Pro průmysl řezných nástrojů je nutné podporovat optimalizaci a modernizaci vlastní průmyslové struktury a je nezbytné rozšířit výrobu CNC řezných nástrojů.

3 Analýza porovnání CNC a tradičních spojů

Způsob zpracování tradičních přípravků je velmi jednoduchý. Konkrétně lze způsob zpracování tradičních přípravků shrnout jako jedna osoba, V procesu obrábění dílů je nutné rozdělit práci do různých procesů a poté použít specializované obráběcí techniky v každém procesu. Metoda zpracování pomocí tradičních přípravků má několik nevýhod: za prvé, objem procesu je příliš velký, což bude plýtvat spoustou pracovních sil a materiálových zdrojů. Za druhé, účinnost zpracování je velmi nízká a doba přípravy je příliš dlouhá. Třetí výrobní cyklus je dlouhý a konzistence dílů je špatná.

CNC přípravek přijímá vysokorychlostní řezací metodu pro dosažení plně automatizovaného procesu obrábění. Ve srovnání s tradičními přípravky mají CNC přípravky následující výhody: za prvé, síla CNC přípravků je relativně velká, takže stabilita je lepší. Za druhé, limit flexibility CNC upínacích přípravků je relativně vysoký a odpovídající elastické změny jsou významné. Za třetí, umístění CNC přípravků je relativně přesné, což může zajistit kvalitu obrábění. V procesu aplikace CNC přípravků musí pracovníci používat systém CNC zařízení ke kontrole různých přípravků a poté do systému zadat relevantní informace o přípravcích. K dispozici jsou také některé běžné obráběcí stroje a zařízení v obráběcím centru CNC přípravků. Nicméně, na rozdíl od strategie použití tradičních přípravků, CNC přípravky nevyžadují předchozí přípravu, místo toho musí pouze analyzovat různé parametry systému zařízení k uchopení středu otvoru, a pak použít řezné nástroje ke zvýšení hloubky otvoru.