V lisovacích továrnách je běžné slyšet stížnosti od inspektorů kvality na nerovnoměrný povrch kovových lisovacích dílů. Ve skutečnosti je většina z toho způsobena prachovými nebo železnými pilinami přilnavými k materiálu nebo povrchem lisovací matrice během zpracování. Aby bylo možné ušetřit náklady ve všech aspektech, pracovníci lisování musí znát následující body, aby minimalizovali výskyt těchto problémů během zpracování.

1. Železný prášek se vytváří, když je materiál cívky odříznut; Po řezání materiálu cívky jsou na řezném povrchu ponechány otřepy a během skladování nebo přepravy plechového materiálu jsou připojeny nečistoty a skvrny; 000 @.000 2. Kovová lisovací matrice: Železný prášek se vytváří při spálení výkresové perle a výčnění a stlačení lisovací části jsou způsobeny nepřiměřenou polohou mezního výfukového otvoru výkresové matrice a výčněním a útlumem způsobeným smykovou matricí;

3. Nesprávné nastavení rychlosti robotikého ramene může vést k kolizím a dalším problémům při vstupu do lisovací formy, což vede k vadným lisovacím dílům.

Pokud pracovníci při zpracování věnují těmto problémům trochu pozornosti, je možné minimalizovat odpad.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte prosím na: www.sjt-ic.com，