1. Rozumně zvolit řezné nástroje na základě různých kategorií zpracování

Obráběcí centrum může dokončit více procesů, ale pro různé obráběcí procesy jsou vyžadovány různé typy nástrojů.

Celkový princip výběru nástroje by měl následovat: snadné nastavení zařízení, dobrá tuhost, vysoká trvanlivost a přesnost. Na základě splnění požadavků na zpracování vyberte kratší držáky nástrojů pro zlepšení tuhosti zpracování nástrojů. Při výběru řezného nástroje je důležité zajistit, aby stupnice nástroje odpovídala stupnici povrchu obráběného obrobku.

Například při obrábění obvodového konturu plochých dílů se doporučuje používat koncové frézy. Při frézování plochých povrchů se doporučuje zvolit kotoučové frézy z tvrdé slitiny. Hrubé řezání se také používá k zpracování povrchu surovin a doporučuje se používat frézy kukuřice s lopatkami z tvrdých slitin. Výběr vhodných řezných nástrojů je nezbytný pro zajištění bezproblémového procesu obrábění a zabránění chybám obrábění způsobeným nevhodnými nástroji, které mohou vést k kolizím nástrojů.

2. Po výběru řezných nástrojů je důležité v budoucnu zabránit nesprávnému provozu

Nesprávný provoz pětiosého CNC obráběcího centra je také hlavní příčinou kolize nástroje. Některé nesprávné operace nejsou často způsobeny neopatrností nebo neopatrností, ale spíše nedostatkem komplexního a přesného umístění a uchopení obráběcího procesu.

A. Chyba měření nástroje. Chyby v měření nástroje vedou k nesouladu s obráběním a vedou k kolizi nástroje.

Návrh řešení: Vyberte spolehlivé nástrojové měřicí přístroje a použijte standardní metody měření.

B. Výběr špatného embrya. Při výběru zpracovaných embryí nebyly zoledněny skutečné podmínky zpracování, což vedlo k nadměrným embryím nebo kolizi s naprogramovanými embryy.

Návrh řešení: Před zpracováním vyberte preformu podle nastavení programu a ověřte rozměry, tvrdost a další údaje preformu. Vyberte řezací nástroj po plném zvážení procesu obrábění a stavu hrubého embrya. Je třeba vzít v úvahu také zvláštní okolnosti, jako je tepelná deformace polotovaru a opotřebení obráběcího nástroje.

C. Chyba přiložení. Nesprávné upevnění během obrábění může také vést k nárazu nože.

Návrh řešení: Kombinujte upínací process se skutečnými podmínkami zpracování, abyste zabránili provozním chybám.

Úroveň automatizace pětiosového obráběcího centra je vysoká, ačkoli technologie CNC přináší mnoho pohodlí pro obráběcí provoz, ale zároveň se skrývají některé potíže, jako jsou chyby v programování způsobené nárazem nože.

Po dokončení programu jej zkontrolujte, abyste zabránili chybám parametrů. Aktualizujte včas seznam programů a proveďte odpovídající kontroly a ověřování. Před zpracováním zkontrolujte podrobné údaje programu, jako je čas a datum zápisu pětiosého programu, a potvrďte, že nový program může běžet normálně před pokračováním ve zpracování. V případě potřeby lze vyrobit zkušební kusy a dávkovou výrobu lze provést až po kvalifikaci zkušebních kusů.