CNC obrábění ">CNC obrábění Souhrn

1. Při spuštění proveďte tříosý reset původu a zkontrolujte, zda jsou dostatečný olej vodicí lišty stroje, hydraulický olej vřetena atd. Pokud není dostatek paliva, doplnění paliva by mělo být provedeno včas.

2. Velikost zpracovaného obrobku by měla dobře odpovídat výkresu, i když existuje jen malý rozdíl, je nutné konzultovat vedení nebo programování výše.

3. Pokud se program přeruší během zpracování, je také snadné udělat chyby při změně programu a musí být zkontrolován včas.

4. Při výměně nástroje během zpracování je nutné vytvořit jeden řez při resetování os XYZ na nulu. Pokud není po výměně nástroje ovlivněna hloubka obrábění, jednoduše zatřepejte nástrojem na osu XYZ ručním kolečkem pro obrábění. Pokud může změna nástroje ovlivnit hloubku obrábění, je nutné při obrábění přestavit nástroj a zatřást tříosou na nulu. Tento krok je poměrně složitý pro začátečníky, ale je to dovednost, která musí být zvládnuta při zpracování. Musíme být přesní při spuštění každého programu. Zapomenutí konfrontace s nožem je nebezpečná operace, která může způsobit postižení v mírných případech, ztrátu na životě ve závažných případech a poškození stroje i osoby. Proto si musíme pamatovat krok vyrovnání nože.

Mnohokrát jsme obrobky šrotovali kvůli tomu, že G60 nebyl resetován na nulu. Při použití G60 při zpracování je třeba jej okamžitě po použití změnit. Pokud následné operace nejsou vidět včas, obrobky vyrobené později budou vadné.

Metoda pro nože: obvykle se rozhodneme použít 10 mm hřebík jako náš obvyklý nástroj pro nože. Další možností je udělat něco, Co není příliš přesné Pro pohodlí budeme mít přístup k noži přímo na povrchu obrobku. První operační metoda je pomocí ručního kola otřásnout nástroj na určitou vzdálenost od povrchu obrobku a méně než deset mm hřebíčků, zatímco hřebíčky jsou umístěny na povrch obrobku a kolo pomalu otřásáte nahoru, když se hřebíček otřásne až do deseti mm hřebíčků, který může přes dno nástroje, je úspěšný. Poznámka: Tento nůž je přesnější, ale vzdálenost od obrobku je ještě deset milimetrů. Proto je nutné následné obrábění pomocí osy Z v jednosměrném posunu G60. Zadejte -10 do osy G60Z. Nulová poloha práce je přesně na povrchu obrobku. Tyto dvě metody jsou nejnáchylnější k nehodám při míchání nožů. Vzhledem k tomu, že nulové pozice nože jsou odlišné, G60 má -10. Při použití přístupu přímo na povrch obrobku se zrazí stroj. Proto je třeba při výběru metody pro nože dávat pozor na hodnotu osy Z v G60.

8. Šablony pro obecné zpracování zahrnují především přesnost, jako jsou otvory kolíků, otvory vodicích sloupců, otvory vložek, klíčové dráhy atd Metoda zpracování pro výrobu otvorů na kolíky je následující: například pomocí otvoru na kolíky 10mm nejprve použijeme vrták 9.0 k vyvrtání spodního otvoru, pak použijeme vrták 9.8 k zvětšení otvoru a nakonec použijeme 10mm výstružník k otvoru. Musíme však věnovat pozornost tomu, že když vrtáme 9.8 vrták, měli bychom zkusit použít desetimilimetrový kolík na otvoru kolíku. Nemůžeme si být jisti, že otvor vyvrtaný 9.8 vrtákem bude určitě 9.8, dojde k nějaké chybě. Pokud se pokusíme zjistit, že desetimilimetrový kolík nelze vložit, budeme pokračovat v vrtacím programu později. Po vrtání musíme také věnovat pozornost při použití výstružnice. Když výstružnice kroutí první díru, musíme také použít desetimilimetrový kolík pro testování otvorů,