Dávkové zpracování dílů v profesi zpracovatele může lépe demonstrovat výhody zpracování, Protože primárním cílem zpracování dávkových dílů je ušetřit čas, zvýšení výkonu může snížit mnoho nákladů. Co je důležitější, může ušetřit čas. Obecně platí, že výkon dávkových dílů zpracovaných tříosými stroji je relativně nízký. Primárním požadavkem je upnutí dílů vícekrát. Pokud mají díly čtyři strany, pak celý obrobek musí být obráběn na šestistranách a upnuto šestkrát bez zvýšení výkonu zpracování. To trvá hodně času při upínání a také vyžaduje více strojů k distribuci zpracování více stran. Pokud je třeba vyrobit svítidla, která pomáhají zpracování na straně, která je obtížně zpracovatelná, bude vznik nadměrné náklady a spotřeba energie, což není ideální. A pětiosé obrábění spojů zlepšilo mnoho problémů. Především, Pokud jde o výkon, pětiosé CNC obráběcí upínání nevyžaduje tolik úsilí. K dokončení obrábění více ploch je zapotřebí pouze jedno upínání, což zlepšuje výkon a snižuje tlak na NC upínání na místě. To také snižuje čas a náklady na provádění upínacího obrábění. Obecně tříosé obráběcí stroje vyžadují šest upínacích časů k dokončení obrábění obrobků.

Z hlediska výkonu tedy mají pět os velkou výhodu, následuje kvalita. Nejdůležitější věcí u dávkových dílů je zajistit kvalitu při současném zajištění výkonu. Z důvodu problémů s kvalitou lze opravit celou dávku obrobků a v závažných případech může být celá dávka dokonce šrotována. Proto před zlepšením výkonu je první prioritou zajištění dobré kvality. Vzhledem k vysokému počtu upínacích dob může dojít k chybám při zpracování dávkových dílů s více bočními plochami na tříosých strojích, jako je špatné spojení nebo neschopnost zpracovávat. Někdy je nutné pro dokončení zpracování vyžadovat outsourcing výboje. To nejen zvyšuje náklady, ale také postrádá kvalitu. V mnoha složitých konstrukcích, které nelze obrábět třemi osy, lze obrábět také pět os podle měnících se úhlů, což snižuje náklady a zajišťuje kvalitu obrobku.