Výhody CNC obrábění

CNC obráběcí zařízení přijímá centralizované procesy, což snižuje dopad více upnutí obrobků na přesnost obrábění. Přesnost obrábění výrobku je plně zaručena CNC, bez nutnosti ručního zásahu, což nejen snižuje pracovní náročnost personálu, ale také eliminuje vliv lidských chyb na obrábění výrobku. Je vhodné zejména pro sériové výrobní procesy, které nevyžadují vysoké provozní dovednosti a demonstrace výhody automatického obrábění.

CNC je lepší než tradiční obráběcí metody z hlediska přesnosti obrábění, stability kvality a požadavků na operátora. Ale zlepšení výrobní kapacity výrobků, řízení nákladů, vědecké řízení výroby, požadavky na lidskou povahu a další aspekty současného tradičního pracovního stylu CNC, řízení výroby, požadavků na procesu, provozního prostředí atd. kladou vyšší požadavky. Řešení řady problémů v procesu obrábění CNC přispívá nejen ke zlepšení výrobní účinnosti a výrobní kapacity, ale také ke zlepšení celkové úrovně a obrazu společnosti.

Tradiční metoda výroby a zpracování jednotlivých kusů vede k nízké efektivitě a kapitálovému využití CNC obrábění, které vyžaduje časté úpravy během výrobního procesu, což spotřebuje mnoho času. Obrobky se přesouvají mezi různými procesy, což má nejen dlouhý cyklus, ale také zvyšuje čekací dobu, což vede k nízké výrobní kapacitě, vysokým výrobním nákladům a ovlivňuje řízení výrobního místa. Za účelem zlepšení ekonomických přínosů CNC obrábění je nutné využít pokročilé a efektivní výrobní a zpracovatelské metody, stejně jako přijmout odpovídající organizaci výroby a metody řízení.

Využitím technologie skupinového zpracování je řada výrobních a řídicích procesů od návrhu skupiny, výroby až po řízení dokončena návrhem technologie skupinového zpracování pro podobné díly (struktury, procesy), uspořádáním skupinové výroby, řízením a vyvážením zatížení skupinového stroje, optimalizací a tříděním doby zpracování skupiny. Nakonec byla použita metoda rozšířené skupinové dávkové výroby pro zlepšení efektivity výroby.

Metoda skupinového zpracování byla dobře uplatněna v produktové řadě zákazníka. Kombinujte tři výrobky s podobnými vnějšími rozměry a stejnými postupy pro návrh a zpracování procesu. Pomocí sady upínacích přípravků a přípravků dokončete zpracování tří výrobků po jednom upnutí a polohování. Současně je přijata metoda dávkového zpracování ručního upínání více sad seskupených výrobků najednou (duální stanice, více stanic zpracování), která snižuje čas potřebný pro časté automatické výměny nástrojů v knihovně CNC nástrojů, čímže racuje jako CNC obráběcí obrázek na CNC obrábění, CNC obrábění. Snížení frekvence otevírání a zavírání CNC dveří, snížení poměru člověk-stroj, snížení tlaku poptávky na obsluhy ve výrobě, snížení frekvence výměny nástrojů v zásobníku nástrojů a minimalizace dopadu olejové mlhy unikající z výrobní prostředí CNC. Konečně prostřednictvím metody zpracování více stanic skupiny byla efektivita výroby zlepšena o 30% až 45% a počet CNC zařízení mohl být ušetřen o 8% až 10% a práce mohla být ušetřena o 45%.