Technologie přesného obrábění dílů z hliníkové slitiny je komplexní a systematický projekt, který využívá CNC obráběcí nástroje, přesné měřicí nástroje, měřicí nástroje, mikroelektroniku, technologie životního prostředí, výpočetní technologie, CNC technologie atd., dále zlepšuje přesnost obrábění přesných dílů z hliníkové slitiny. S rozvojem výroby a neustálým pokrokem materiálové vědy mají různá průmyslová odvětví stále vysoké požadavky na přesnost obrábění, složitost a obtížnost dílů hliníků hliníkových slitin slitin slitin slitiny postupně rostou;

Na příklad diamantového řezání se poloměr oblouku řezné hrany vyvíjí menším směrem, protože jeho velikost přímo ovlivňuje drsnost zpracovaného povrchu, což přímo souvisí s reflektivitou optického zrcátka. V současné situaci, kdy jsou požadavky na reflektivitu stále vyšší, například reflektivita laserových gyroskopových zrcátek byla zvýšena na 99,99%, což nevyhnutelně představuje ostřejší požadavky na diamantové řezné nástroje. Zahraniční vědci úspěšně provedli experimenty řezné tloušťky 1nm a poloměr řezného oblouku řezného okraje téměru řezu o 2-4nm. Problém ostrých hran v brusných strojích byl vyřešen, ale detekce se stala výzvou.V zahraničí může použití skenovací elektronové mikroskopie odsazení zlatého drátu dosáhnout přesnosti měření 50nm; S dalším zlepšením přesného obrábění dílů hliníkových slitin, cizí země přidaly sekundární elektronové emisní zařízení na SEM, které mohou detekovat 20-40nm. Huazhong University of Science and Technology a Harbin Institute of Technology v Číně úspěšně použily AFM k detekci poloměru řezného oblouku. Průlom v detekční technologii vytvořil podmínky pro další průzkum mikrořezacích strojů; Zpracování tvrdých a křehkých materiálů obecně přijímá metodu broušení. Japonsko používá diamantové brusné kotouče ke kontrole hloubky řezání a množství řezání. Na přesných obráběcích strojích ze slitin hliníku lze provádět tvárné broušení a dokonce i na povrchu skla lze získat optická zrcátka. Jilin University of Technology v Číně úspěšně kombinovala ultrazvukovou technologii s diamantovým řezáním, dosahující velmi významnýsledků; Brusný kotouč používá kovové spojovací prostředky ke zlepšení jeho životnosti. Japonsko přijalo keramické spojovací prostředky pro výrazné zvýšení životnosti brusného kotouče. Japonsko vyvinulo technologii online elektrolytické korekce (ELID) pro brusné kotouče. Rozšíření rozsahu aplikací ultra přesné technologie obrábění a dosažení pozoruhodných výsledků v zrcadlovém zpracování; Od přírodních diamantů po umělé diamanty, od supertvrdých diamantových filmů až po tvorbu zadních filmů, odlitky vytvořily silné podmínky pro široké použití diamantových nástrojů v ultra přesné technologii obrábění. Aby bylo možné dále rozšířit oblast použití diamantu, byl proveden rozsáhlý výzkum technologie řezání diamantů a některé úspěchy byly dosaženy v hlubokém řezání za studena a řezání větru v atmosféře bohaté na uhlík;

Technický personál související s průmyslem se věnuje studiu mechanismu mikrořezání přesných dílů hliníkových slitin, ale je obtížné přímo pozorovat řezné body. Proto někteří vědci navrhují miniaturizaci řezného zařízení, umístit ho na konec SEM pro řezání a pozorování a použít pokročilé detekční technologie, jako je počítačová simulace k dalšímu prozkoumání a studiu mikrořezání; Ultra přesné obráběcí obráběcí stroje integrují velké množství pokročilých technologií, jako jsou ultra přesná vřetena, vysoce přesné polohovací systémy, mikroposuvná zařízení, technologie flotace vzduchu, NC systémy, technologie tepelné stability atd. Zejména v některých západních zemích, jako jsou Spojené státy, Spojené království a Japonsko, ultra přesná technologie se stala velmi vyspělá.