Ražení a protahovací olej je středně viskozitní olej na zpracování kovů určený pro protahování a lisování různých kovů. Obsahuje různé extrémní tlakové, hladké a korozivzdorné aditivy, vhodné pro automatické zpracování nízko až středně pevné oceli, stejně jako neželezných kovů, jako je měď a hliník. Primárním efektem lisování protahovacího oleje při protahování a tváření přesných hardwarových dílů je dosažení hladkosti mezi formou a přesnými hardwarovými díly, které patří k kovopracování kapaliny. Kromě toho má protahovací olej také účinky chlazení, proti opotřebení, čištění a ochranu proti rezi. Následující představuje především funkční požadavky lisovacího a natahovacího oleje v různých fázích:

1. Postup ražení

S neustálým zlepšováním požadavků spotřebitelů na bezpečnost automobilů, trendy vývoje lehké hmotnosti a vzhled exteriéru, tvar a rozsah přesných hardwarových komponent v karoseriích automobilů se stává stále chaotičtější. Vysoce pevné ocelové desky, které jsou obtížně tvarovatelné, jsou široce používány v karoseriích automobilů, což má za následek časté praskání nebo vrásky během lisování a natahování.

Hladkost, jako primární funkce natahovacího oleje, může účinně zajistit hladký průběh lisovacích a natahovacích procesů, zabránit povrchovému praskání a vráskání, zajistit vynikající tvarovatelnost a odstraňování ocelových desek a zabránit poškrábání a spékání mezi povrchem formy a ocelovou deskou. Zlepšení hladkosti může zlepšit funkčnost forem, čímž se sníží požadavky na jakosti kovových materiálů, umožňuje použití nižších kovových materiálů a výrazně snižuje míru šrotu, 10% až 20% nákladů na kov.

Pro lepší ochranu formy, prodloužení její životnosti, zvýšení rychlosti lisování a snížení prostojů pro utírání formy by lisovací olej měl mít také určitý chladicí a čisticí účinek.

V průběhu výroby karoserie je v závislosti na charakteristikách lisování nutné vyrábět určité množství součástí pro skladování každé dávky přesného hardwaru. Výrobní cyklus podniku je odlišný, délka skladování výrobků je také odlišná, obvykle 3 až 7 dní, takže tažný olej by měl mít také funkci proti korozi, aby se zajistilo, že výrobky v průběhu výrobního cyklu nezkorozují. 2, svařovací spoje

Ražení a protahovací olej by měl být schopen splňovat požadavky olejového svařování při výrobě svařování a svařovací body olejového svařování by měly splňovat požadavky na výrobky, bez jakýchkoli problémů s kvalitou svařování, jako je virtuální svařování nebo falešné svařování. Během výrobního procesu by neměl docházet k žádnému nebo minimálnímu výskytu olejových výparů, aby se zabránilo jakémukoli dopadu na zdraví a pracovní prostředí zaměstnanců.

3. Malovací process

Přesné hardwarové součásti potažené natahovacím olejem během procesu lakování musí splňovat požadavky na předběžné odmašťování a čištění procesů, takže natahovací olej může být odstraněn po procesu předběžného zpracování, aniž by byl ovlivněn následný fosfátování, elektroforéza a meziplakování. Pokud protahovací olej nelze úplně vyčistit a na povrchu přesných hardwarových dílů jsou olejové skvrny, olejové skvrny se přenesou do fosfátovacího roztoku a kontaminují roztok fosfátovací nádrže. Vzhledem k přítomnosti olejových skvrn v některých oblastech bude kvalita povrchového filmu špatná, s nerovnoměrnou tloušťkou. V závažných případech může dokonce tvořit vrstvu nátěru, což vede k neúplnému odstranění oleje a představuje významné riziko pro kvalitu nátěru.

4. Ochrana životního prostředí

Použití protahovacího oleje by mělo snížit jeho vliv na životní prostředí na výrobní dílnu, minimalizovat tvorbu odpadů a průmyslových odpadních vod a mít nízkou toxicitu, aby nedošlo k fyzickému zranění pracovníků dílny.

Tento článek je od společnosti EMAR Mold Co., Ltd. Pro více informací souvisejících s EMAR klikněte prosím na: www.sjt-ic.com，