Analýza souřadnic obráběcího stroje a obrobku

Souřadnicový systém obráběcích strojů, známý také jako mechanický souřadnicový systém, je nastaven výrobci obráběcích strojů pro určení orientace obrobků a nástrojů v obráběcím stroji. Po spuštění obráběcí stroj obvykle aktivně najde původ souřadnicového systému obráběcího stroje tím, že se vrátí na nulu a vrátí se do referenčního bodu, což je referenční systém pro všechny ostatní souřadnicové systémy.

Pro obsluhu je zásadní, jak dokončit konverzi mezi souřadnicovým systémem obrobku a souřadnicovým systémem stroje. Po vyjádření nástrojových metod CNC frézovacích strojů a obráběcích center jsou souřadnice základního bodu v souřadnicovém systému obrobku převedeny na souřadnicový systém stroje a navázány spojení mezi oběma souřadnicovými systémy. CNC frézovací stroje nebo obráběcí centra obvykle ukládají šest různých dílů obrobků; Při použití řezných nástrojů lze hodnoty nástrojů zadat do libovolného přednastaveného souřadnicového systému a pro obrábění lze zadat odpovídající souřadnicový systém a volat posun v paměti.

2. Metoda zarovnání nožů

Vzhledem k zapojení osy X, Y a Z v obráběcím centru je nutné osy X, Y a Z zarovnat samostatně během procesu zarovnání nástroje (poznamenejte, že tři osy souřadnic nejsou v žádném konkrétním pořadí). Metoda zkušebního řezání je v praxi široce používanou technikou zarovnávání nástrojů.

3. Jednostranná technika nože

Souřadnicový systém obrobku je vytvořen uprostřed prázdniny za předpokladu, že velikost prázdniny je 100X80X20 a povrch prázdniny je plně obroben. Zvolená velikost nástroje je φ 20. Vzhledem k tomu, že projektce nástroje je kruhový, všechny nástroje jsou založeny na kruhu φ 20 s nástrojem jako základnou. Pro zarovnání osy Y je třeba provést následující kroky:

Jedním z nich je instalovat obrobek na pracovní stůl prostřednictvím přípravku a při upínání by měla být orientace nože ponechána na všech čtyřech stranách obrobku.

Za druhé, aby se nástroj otáčel určitou rychlostí, ručně nebo ručně pohybovat pracovní stůl, aby se nástroj blížil k prázdné levé straně, pohybovat hřídelko, aby se nástroj dostal do vhodné hloubky ve směru Z, po vyšetření železných třísek nebo naslouchání otevření hlasu, aby se rozhodlo, zda se nástroj dotýká prázdné levé strany, po ovládacím panelu tlačítko OFSSET vstoupí do rozhraní souřadnicového systému G54-G59, G s souřadnicovým systémem 54 jako příklad. Umístěte kurzor na příslušný kurzor X, zadejte -(100/2+20/2)=-60 a klikněte na Měření. V tomto okamžiku je hodnota X pro nůž dokončena. V případě, že se nářadí blíží pravé straně prázdného materiálu, je v tomto okamžiku třeba zadat hodnotu +60. Podobně může být nož v směru osy Y ovládán nářadím, který se dotýká hrubého předem a později.

4. Zarovnání nástroje v ose Z

Otočte nástroj, ovládejte pracovní stůl a vřeteno, aby se rychle pohyboval, aby se nástroj pohyboval do polohy blízko povrchu obrobku s určitou bezpečnou vzdáleností, snížil pohybovou rychlost a donutil dolní část nástroje dotýkat se povrchu obrobku. V tuto chvíli vyvolejte souřadnicový systém, umístěte kurzor na vstup Z 0, klikněte na odpovídající měkkou klávesu pod měřením a dokončete zarovnání osy Z.