Optické přesné CNC obrábění je nezbytné pro vynález moderní optické profese. Pro výrobu optických přesných dílů používáme CNC obrábění. Ve Weimatu dodáváme tříosé a pětiosé CNC stroje. Optické díly jsou stále více...

Optické přesné CNC obrábění je nezbytné pro vynález moderní optické profese. Používáme CNC obrábění optických přesných dílů. Ve společnosti Wimat nabízíme tříosé a pětiosé CNC obrábění. Optické díly jsou stále více chaotické, takže je třeba je zpracovávat. S tím přichází nová éra optického přesného obrábění. Při vytváření nechaotických optických dílů máme několik společných metod. Vyžaduje leštění a normální postupy broušení. Pomocí těchto konvenčních metod však můžeme vytvořit pouze částečně neuspořádané optické díly. To je způsobeno jejich nedostatečnou přesností rozměrů. V tomto případě se náš tým odborníků rozhodl použít víceosé obrábění.

Miniaturní a asférická optika obvykle vyžadují velmi přísný servis. Naštěstí tento požadovaný precizní proces řezání poskytuje. K dosažení tohoto cíle používají diamantové nástroje na ultra-přesné nástroje. Výsledkem je, že konečně dosáhneme přísného servisu a vysoké povrchové úpravy. Tuto metodu používáme k dosažení správné přesnosti měřítka pro optické díly a jejich formy. To je další pohled na to.

Jaké jsou ultra-přesné výrobní metody pro optické díly?

Existuje ambiciózní způsob, jak vytvořit chaotické mikro-optické komponenty. To je k dosažení kvality povrchu zlomku mikronu Ra dohromady. Vyžaduje použití ultra-přesných nástrojů a diamantových řezaček. Získání povrchů s volnou formou, neuspořádaných tvarů a skutečných 3D dílů vyžaduje odborné znalosti. Někdy musíme použít některé jedinečné víceosé metody obrábění.

Strojníci používají velmi málo metod optického přesného obrábění. Mezi ně patří laserové obrábění, EDM, broušení, mikrořezání a leptání křemíku. Optické obrábění vyžaduje obrábění na plochých a volných optických plochách. Mikrořezání je metoda dosažení požadovaného konstrukčního rozsahu, přesnosti a přesnosti na obou optických plochách.

Jaké jsou nástrojové prvky optického přesného obrábění?

Dva primární faktory určují kvalitu výroby optických dílů. Jedná se o zaoblení a ostrost nástroje. Proto je nutné zahrnout speciální tvary nástrojů. Mezi ně patří kulové koncovky, diamantové miniaturní koncovky a další soustružnické a tvářecí nástroje. Existuje několik ultra přesných metod řezání optických dílů. Jsou to tryskové řezání, konečné frézování, řezání řezu a rychlé řezání nástrojů.

Náš tým odborníků někdy kombinuje bezvibrační CNC stroje s kompaktními nástrojovými držáky a svítidly. To umožňuje jedinému bodu řezání diamantu efektivně seškrábat materiál z obrobku. Tato metoda zajišťuje, že na obrobek je aplikována velmi vysoká a koncentrovaná řezná síla. Výsledkem je, že skončíme téměř bez promáčknutí jinde při zachování dokonalé přesnosti tvaru a povrchové úpravy. To nám umožňuje dokončit optické přesné obrábění.

Co je jednobodové soustružení diamantových nástrojů? Optické přesné obrábění

Tento typ obrábění používáme, když chceme dosáhnout rotačně symetrických optických dílů. Jedná se o jeden z efektivních řezných procesů. Tato metoda dosahuje vysokých řezných rychlostí a vysoké povrchové úpravy při Ra méně než 5. To, co používáme v této metodě, bere v úvahu přesnost dílů ve výrobě.

Naši odborníci často vypočítávají poloměr nástroje a kompenzaci celého nástroje během obráběcího procesu. Kromě toho musíme být velmi opatrní při práci s přesností v rozsahu pod-mikronů. To zahrnuje kontrolu vlnitosti věcí na úroveň 0.1um poloměru východ-západ. Současně, pokud potřebujeme jednodušší povrchovou strukturu, použijeme řezání řezem špičatými věcmi. Tyto metody nám pomáhají dosáhnout optického přesného obrábění.

Číslicové řízení frézování

CNC frézování je skvělou volbou při obrábění špinavých povrchových tvarů. Někdy ji používáme k dokončení povrchů s volnými tvary. Příklady optických dílů, které můžeme vyrobit, zahrnují objektivy fotoaparátů a prototypy osvětlení vozidel. Při obrábění těchto dílů potřebujeme alespoň tříosý číslicový řídicí stroj. Naproti tomu potřebujeme pětiosý stroj, abychom dosáhli přesných optických vlastností povrchu. V tomto případě používáme tři primární diamantové CNC frézky. Jsou to koncové frézy, tryskové frézy a kulové frézy.

Frézy na kulové frézy jsou při práci s povrchovými vlastnostmi s volným tvarem zásadní. Je to proto, že zvládnou geometrické tvary až 0,5 mm. Naše profesionální obráběcí služby nám umožňují dosáhnout přesnosti vnitřního úhlu až do R0.1-R0.15mm. Létající frézy jsou ideální volbou pro řezání drážek. Kromě toho je můžeme použít při práci s povrchy. Používáme je například pro obrábění laserových zrcadel a částí pyramid.

Jaká je klíčová role optického přesného obrábění v moderním světě?

Stojí za zmínku, že poptávka po optických součástech je v současné době na svém vrcholu. To je doprovázeno rostoucím spotřebitelským trhem s elektronickými součástkami. Stojí za zmínku použití objektivů fotoaparátu v digitálních zrcadlovkách, smartphonech a zrcadlech pro skenování tiskáren. To představuje pro trh výzvu. První otázkou je, jak vyrábět optické komponenty ve volné formě nákladově efektivně. Naštěstí nám přesné obrábění umožňuje dosáhnout tohoto cíle. Nakonec jsme vyměnili normální objektiv fotoaparátu za jedinou komponentu s volným zrcadlem. Díky tomu je kompaktní a současně šetří výrobní náklady.